Способ изготовления объемного эллиптического копира

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 130378 (21) 2592685/25-08 с присоединением заявки М

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30,01.80. Бюллетень Йо 4

Дата опубликованияописания 300180 (72) Авторы изобретения

В.А. Гурьев и М.М. Маловицкий (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЬЕМНОГО

ЭЛЛИПТИЧЕСКОГО KOIIHPA

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении эллиптических копиров, необходимых для получения деталей эллипсной формы, например, поршней.

Известен способ изготовления деталей с эллиптической поверхностью, согласно которому используют копи-. ровальное устройство, заготовке сообщают вращательное движение, а инструменту — поступательное перемещени е вдоль ее оси Ц.

Недостатком такого способа является необходимость изготовления объемных копиров эллиптической формы для копиро вальных у строй от в.

Цель изобретения-упрощение процесса получения эллиптических поверхностей копира.

Для этого заготовку копира окончательно обрабатывают по внутреннему диаметру, затем ее деформируют и обрабатывают наружную поверхность по цилиндру. В качестве материала для изготовления копира используют пружинную аталь.

На чертеже изображен копир в сборе с оправкой.

Копир 1 в процессе обработки представляет собой втулку из пружинной стали, сжатую с боков на величину 0,5 эллипса à, разделенную на обе стороны. Оправка 2 срезана со стороны сжатия, а диаметр посадочной части ее равен внутреннему диа.метру обработанной заготозки в свободном состоянии плюс вели п.на

0,5 эллипса.

Получение объемного эллиптического копира осуществляется следующим образом. Окончательно обработанную

15 по внутреннему. диаметру до требуемой точности и чистоты заготовку в виде втулки. закаляют до необходимой твердости, после чего сжимают- под прессом небольшим усилием на величину, 2Q несколько большую 0,5 эллипса. Срезанная оправка с наружным посадочным диаметром, равным внутреннему диаметру втулки в свободном состоянии плюс 0,5 величины эллипса а, 25 вставляется в сжатую втулку-копир таким образом, как показано на чертеже. Копир в сборе с оправкой убирается с пресса и проходит все стадии обработки на станках с базировкой по оправке, вставляемой в шпин712199

Формула изобретения

Составитель В. Иванников

Техред H. Бабурка Корректор В. Бутяга

Редактор Г. Улыбина

Заказ 10019/2. Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дель ст ан к а. Ко пир получает вр аща.тельное движение., а инструмент-поступательное вдоль оси детали,в резуль-, тате чего по наружному диаметру копира создается цилиндрическая поверхно ст ь, которая после сн яти я ко пира с оправки примет форму эллиптической за счет пружинения материала копира с одновременным восстановлением

;внутреннего диаметра из эллиптического в цилйндрический. 10

Н р и м е р. Для получения эллипсного объемного копира берут заготовку в виде втулки длиной 120 мм и толщиной стенки 5 мм из пружинной стали марки 651 . Внутренний диаметр втулки обрабатывают до 7-8 кл. чистоты и 2-ro кл. точности на размер

50 A. Деталь подвергается закалке до твердости-HRC 58...62, после чего ее ставят на пресс и сжимают в поперечном направлении на величину, несколько большую 0,5 величины эллипса, в данном случае эллипс—

0,2 мм, значит. деталь сжимают на величину 0,.12-0,15 мм. Срезанную оправ;ку с посадочным диаметром, равным 25

50, 1-0, 01 вставляют внутрь сжатой втулки-копира и копир в сборе с оправкой, убрав из-под пресса, обрабатывают,для получения цилиндрической поверхности по наружному диаметру за- ЭО данной точности и чистоты. После снятия копира с оправки наружная поверхность за счет пружинения материала копира принимают форму эллиптической, а внутренняя — цилиндричес- 35

t кую. Точность эллиптической кривой получается в пределах - 0,005 мм.

Способ прост в осуществлении, не требует специального оборудования.

Так как операция закалки введена в начале процесса обработки копира окончательно, полученные размеры не искажены из-за термообработки. Полученные таким способом копиры можно использовать для получения деталей эллипсной формы, в частности поршней мотоциклетного двигателя.

1. Способ изготовления объемного эллиптического копира, заключающийся в том, что заготовке сообщают враща-! тельное движение, а инструменту— поступательное перемещение вдоль ее оси, отличающий ся тем, что, с целью упрощения процесса получения эллиптических поверхностей копира, заготовку копира окончательно обрабатывают по внутреннему диаметру, затем ее деформируют и обрабатывают наружную поверхность по цилиндру.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, в качестве материала для изготовления копира используют пружинную ст аль.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 364389, кл. В 23 В 3/28, 1965.

Способ изготовления объемного эллиптического копира Способ изготовления объемного эллиптического копира 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к механической обработке с использованием предварительного разогрева обрабатываемой поверхности и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при обработке токопроводящих материалов

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкостроению

Изобретение относится к расточным оправкам и выдвижным шпинделям расточных станков

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при определении технического уровня металлорежущих станков по их виброустойчивости

Изобретение относится к механической обработке поверхностей вращения деталей, имеющих нестабильное положение их оси в процессе обработки

Изобретение относится к области металлообработки в машиностроении и может быть использовано для изготовления эллипсных контуров резанием

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, и может быть использовано преимущественно в автоматизированных металлорежущих станках с адаптивным управлением - сверлильных, расточных, фрезерных, токарных и т
Наверх