Устройство для формирования топа к табакорезальному станку

- . "Ч.п 1К@от 4и

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (>ii 712074

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.03.78 (21) 2597710/28 13 с присоединением заявки Рй (23) Приоритет (5! )М. Кл..

А 24 В 7/04

3Ъвугнретввииы6 квинтет

СССР йе делам нзвбрвтений н втирьпнй

Опубликовано 30.01.80.. Бюллетень М 4

Дата опубликования описания 05.02.80 (53) УДК 663.97 (088 (72) Авторы изобретения

В. П. Бородянский, М. Е. Мултых и Л. К. Михельсон

Краснодарский политехнический институт (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ТОПА

К ТАБАКОРЕЗАЛЬНОМУ СТАНКУ

Изобретение относится к табачной промышленности и может быть применено для резки табака на табачных фабриках, а также для резки лекарственных и кормовых трав.

Известно устройство для формирования топа в виде кольца к табакорезальному станку, содержащее транспортирующий барабан, установленный с зазором в кожухе, представляющем собой роликовую кассету, расположенную по винтовой линии вокруг барабана 11). Кольцевой топ образуется между барабаном и роликовой кассетой и при выходе иэ мундштука подвергается резке дисковыми ножами.

В таком устройстве ролики кассеты не имеют привода и установлены с постоянным зазором между роликами и барабаном, поэтому прокатка рабочей массы происходит неравномер но, табак заклинивается в пространстве между роликами кассеты. В связи с заклиниванием табака затрудняется его передвижение и нарушается структура сформированного топа. При выходе из мундштука в зону резания не обеспечивается замыкание тола в кольцо, он разрыхляется в месте разрыва, что отрицательно сказывается на резке. Резка кольцевого топа осуществляется дисковыми ножами, скользящими по плоскости кольцевого мундштука, параллельной плоскости ножей, что нежелательно с точки зрения нх износа.

Цель изобретения — повышение качества резаного табака путем обеспечения равномерной плотности формируемого тона.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве на поверхности барабана по его окружности укреплены подпружиненные колодки, а на внутренней поверхности кожуха укреплена спиральная направляющая, конец которой расположен от торца кожуха на расстоянии 1/10 — 1/12 его длины.

Подпружиненные колодки исключают заклинивание формируемой в кольцо табачной ленты и обеспечивают сцепление, необходимое для кольцеобразования топа.

Такая конструкция позволяет предварительно формировать топ в виде ленты, а затем— в виде замкнутого кольца, которое одновременно транспортируется в зону резания беэ су4 димая лента табачного тона за счет сцепления с подпружиненными колодками 3 увлекается в зазор между кожухом и барабаном, образуя кольцо, Скорость подачи ленты и окружная скорость барабана равны, что обеспечивает непрерывность процесса.

Вращаясь вместе с барабаном, кольцевой топ своим торцом встречает сопротивление неподвижной спиральной направляющей 6 и вытесняется в зону резания. В связи с тем, что спиральная направляющая не доходит до торца кожуха на 1/10 — 1/12 его длины, то в этом месте вращающаяся лента тола имеет возможность полполностью замкнуться в кольцо, и в таком виде подвергается резке на торце кожуха дисковыми ножами 7.

Ширина реза:регулируется путем изменения скорости вращения режущей головки, а производительность всего устройства — путем изменения скоростного режима устройства посредством вала, на котором расположены шестерни 9, 10 и 15.

Предлагаемая конструкция особенно эффек1тнвна при переработке крупнолистных табаков.

Производительность устройства может быть значительно выше существующих табакорезальных станков за счет использования способа резания листового табака, формируемого в кольцевой топ.

Устройство для формирования тола к табакорезальному станку, содержащее кожух и установленный в нем с зазором транспортирующий барабан, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества резаного табака путем обеспечения равномерной плотности формируемого топа, на поверхности барабана по его окружности укреплены подпружиненные колодки, а на вну1ренней поверхности кожуха укреплена спиральная направляющая, конец которой расположен от торца кожуха на расстоянии

1/10 — 1/12 его длины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 11О 618098, кл. А 24 В 7/04, 1976.

712074 щественМых деформаций и режется непрерывно дисковыми ножами.

На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое устройство длч формирования тона к табакорезальному станку, две проекции.

Устройство содержит два установленных один над другим ленточных транспортера 1, барабан

2, на поверхности которого подвижно укреплены колодки 3, отжимаемые пружинами 4 в радиальном направлении, что дает возможность 10

1барабану изменять свой наружный диаметр.

Барабан заключен в неподвижный кожух 5, на внутренней поверхности которого имеется спиральная направляющая 6, конец которой расположен от торца кожуха на расстоянии 1/10—

1/12 его длины.

Дисковые ножи 7 в количестве шести штук (на фиг. 1 их показано два) смонтированы на режущей головке 8.

Привод рабочих органов устройства осуществляется посредством шестерен 9, 10.

Зубчатая пара 9 н ll приводит в движение червячную пару 12 и 13. С червячным валом

13 связано червячное колесо 14, жестко соединенное с барабаном 2, тем самым обеспечива- 25 ется его вращение. Шестерня 15 находится в зацеплении с зубчатым венцом 16 режущей головки 8 и обеспечивает вращение корпуса головки 8 вместе с дисковыми ножами, определя их переносное движение. 30

Для обеспечения относительного вращения ножей служат зубчатые пары 10, 17 и 18, 19, причем шестерня 18 выполнена косозубой, вследствие чего осевые дисковых ножей 7 и барабана 2 не параллельны и составляют угол

2 — 5 . Таким образом, плоскость ножей и торца барабана также составляют между собой угол 2 — 5 . Барабан 2 вращается независимо от вращения вала, на котором он расположен, так как вращение этого вала обеспечивает толь-4р ко относительное движение ножей посредством указанных зубчатых пар.

Устройство работает следующим образом.

Листовой табак, поступая в пространство между лентами транспортеров 1, увлекается ими 45 с одновременным уплотнением в зону захвата барабана 2 через загрузочное окно неподвижного кожуха 5 (фиг. 2 показано стрелками). ВвоФормула изобретения