Способ получения листового проката

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

» «7П728 (61) Дополнительное к авт. свпд-ву— (22) Заявлено 24.04.74 (21) 1963605/02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 23.12.81. Бюллетень № 47 (45) Дата опубликования описания 23.12.81 (51) М.Кл з В 21 В 1/38

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.04 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. М. Сафьян, Э. А. Бабич, Б. С. Долженков и В. Д. Эсауленко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА

Изобретение относится к области прокатки, в частности к производству полированных листов, фасонного проката и труб из нержавеющей стали.

Известен способ производства рулонной холоднокатаной нержавеющей стали (1).

Для большинства марок стали по этому способу подготовку поверхности проката и прокатку ведут по следующей технологической схеме. На дробеметных установках полосу обрабатывают, чтобы предварительно разрыхлить и частично удалить окалины, после чего ее направляют в ще. лочные ванны. Затем полоса поступает на промывку и в кислотные ванны для трав. ления. После промывки и сушки полосу осматривают и в случае необходимости зачищают поверхностные дефекты.

Прокатку осуществляют в один или большее число переделов. В процессе про- 20 катки полосу неоднократно термически обрабатывают с последующей очисткой от окалины травлением, а на последнем переделе ее пассивируют в растворе азотной кислоты. 25

К числу отделочных операций относят дрессировку полосы на дрессировочных станках, резку рулонов на листы, а для листов со шлифованной или полированной поверхностью — полировку на специаль. ных станках.

К недостаткам способа производства холоднокатаной нержавеющей стали можно отнести точечную коррозию, которая возникает в процессе травления металла в кислотных растворах; дефекты поверхности листа, такие как надавы, царапины, забоины и риски; поверхностные дефекты холоднокатаной ленты, возникающие во время травления (недотрав и перетрав); трудоемкую и малопроизводительную, многоступенчатую шлифовку и полировку .листов на специальных машинах.

Из описанного видно, что процесс производства качественного листа из нержавеющей стали очень трудоемок.

Предлагаемый способ прокатки исключает указанные недостатки, повышает качество листа и состоит в том, что прокат (полосу) и рабочие валки с начала и в процессе прокатки обрабатывают стеклянным бисером (стеклосферами), причем обработку стеклосферами ведут с изменением поверхностной текстуры проката в зависимости от степени обжатий в каждой клети; рабочие валки и прокат обрабатывают газо- или жидкостно-стеклосферной смесью после зоны деформации первд подачей эмульсии, прокат и рабочие валки

711728

1(о: ректор С. Файн

Редактор О. Юркова

Текред Л. Куклина

Заказ 1627/1233 Пзд. Кв 602 Тираж 889 Подписное

НПО «Поискл Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент> перед зоной деформации обдувают сжатым воздухом, диаметр стеклосфер изменяют от первой клети и последней в зависимости от величины обжатия, стеклосферную смесь подают импульсами или непрерывно, поверхность проката обрабатывают стеклосферами с одной или обеих сторон также и после выхода проката из последней клети, а для некоторых марок стали прокат обрабатывают до минусовых температур, причем стеклосферы смешивают с хладагентом, например азотом.

В основу предлагаемого способа прокатки положено явление воздействия стеклянных стеклосфер на поверхность прокатываемого металла, а также на рабочий инструмент валка. Воздействуя на поверхность проката стеклосферами определенного диаметра с определенной силой и под определенным углом, со снятием поверхностного слоя необходимой толщины или без снятия, можно изменять как поверхностый слой текстуры металла, так и внутренний в ту или другую сторону. Стеклосферы, внедряясь в поверхностный слой металла, взрыхляют его, изменяя .тем самым поверхностную текстуру — микрорельеф.

В некоторых случаях, особенно при применении стеклосфер диаметром 40 мкм, целесообразно применять в качестве энергоносителя смазочнуЮ эмульсию, которая будет препятствовать распылению стеклосфер.

В случае прокатки специальных марок сталей, которые требуют обработки при пониженных температурах, подачу стеклосферной смеси совмещают с хладагентом (азотом или другим инертным газом). Возможно и предварительное подстуживание проката.

Полученная таким образом поверхностная текстура проката является идеальной для последующего нанесения на нее всевозможных покрытий, например лаков, красок.

В зависимости от назначения проката (зеркального или матового) процесс прокатки заканчивают соответственно прокаткой или обработкой стеклосферами.

15 Формула изобретения

1. Способ получения листового проката, включающий прокатку заготовки, дрессировку и полировку поверхности, о тл и20 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества листа до прокатки и в процессе прокатки, производят обработку поверхности проката и рабочих валов стеклосферной смесью.

25 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью очистки зон проката с наибольшим эффектом, стеклосферную смесь подают импульсами.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что диаметр стеклосфер изменяют от первой клети к последней в зависимости от обжатий.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Шепель Н. И. Холодная прокатка листовой стали. М., «Металлургия», 1966, с. 264 — 303.