Способ рафинирования вторичного алюминия

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 040478 (21) 2599193/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 25.01.80. Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 2501.80

Союз Советских

Сощиалистических

Республик

I он711141 (51)М. Кл.2

С 22 В 21/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.714..11 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л.С.Авдентов, С.Л.Потанин, Д.П.Иихин, Ю.К.Аминов, И.В .Бабаев и В .П.Обухов (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ВТОРИЧНОГО

АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к литейному производству и может быть испольаовано TlpH плавке вторичного алюминия в индукционных печах, Известен способ рафинирования вто- 5 ричного алюминия, включающий плавление стружки в индукционной печи в присутствии флюсов и при перемешивании ° Процесс ведут при 720 С.флюс содержит хлориды щелочных металлов и криолин (1) .

Недостатком способа является низкое качество металла, неудовлетворительная реакционная способность флюса. 15

Наиболее близким к пртдлагаемому является способ рафинирования, вклю— чающий обработку расплава флюсом

° состава . Na SiP {NaCI +KCI) в количестве 0,5-0,6% и перемешивание, Про- 20 цесс ведут при 700-850"C (2) .

Недостаток способа — низкое качество рафинирования металла, наличие жидкого шлака, за счет чего увеличиваются потери металла, снимаемого вместе с ним.

Цель изобретения — повышение ка" чества рафинируемого расплава и возможности использования в шихте съемов металла, 30

2 указанная цель достигается тем, что процесс обработки ведут флюсом, взятым в количестве 0,1-0,3Ъ от веса металла и содержащим кремнефтористого натрия 1-3 вес.Ъ, остальное хлористый калий.

Хлористый калий хорошо смачивает окись алюминия, поэтому при перемешиванин переплава съемов сплава

ВКЖЛС-2 с расплавленным хлористым калием в расплаве образуются частицы, состоящие из флюса и окислов (алюминия, кремния, магния, хрома, титана), пропитанные металлом, замешанные по всему объему расплава в индукционной печи, Эти частицы во время перемешивания и нагрева металлической ванны перегреваются за счет экэотермической реакции -до более высокой температуры по сравнению с температурой металла, что вызывает испарение флюса, находящегося в. составе комплексных частиц и оказывает положительное действие, заключающееся в рафинировании расплава от неметаллических включений, причем более эффективное, чем при летучих известных хлоридах.

В случае использования в качестве флюса одного хлористого калия ин711141

1 850 2

2 800 1

3 750 1

83,1

2 98

3,97

85,6

84,8

Формула изобретения

Составитель Н.Коробова

Редактор A.Кравченко Техред g мужик Корректор A.Гриценко

Заказ 8600/18 Тираж 694 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР па делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4 тенсивное выделение белого дыма происходит при 920-960 С, Для интенсификации процесса рафинирования и понижения температуры начала экзотермической реакции в состав -флюса вводится кремнефтористый натрий в количестве 1,0-3,03, При

5 обработке расплава таким флюсом и электродинамическом Перемешивании ванны происходит взаимодействие алюминия с кремнефтористым натрием с выделением большого количества тепла, что облегчает отделение окислов металла и всплытие флюса на поверх. ность в виде шлака. Рафинировамие в этом случае происходит при более низкой температуре {750-850 C), 15

П р и м Е р, Производится рафинирование переплава съемов, получаю- . щихся во время заливки поршней при эачерпывании сплава, за счет вспенивания и окисления металла. Вспенен- щ ные окислы периодически снимаются очищалкой, при этом уносится значительная часть металла, в частности сплава ВКЖЛС-2, содержащего, вес.Ъ:

S1. 20-. 22, Си 2,2-3, N1 2,2-2,8, Mg

0,2-0 5,. Nn 0,2-0 4, Сг 0,2-0,4, Т1 0,1-0,3, Ре до 0,7%, алюминйй остальное.

В печь HAT-1, имеющую болото около 500 кг, загружают съемы по мере их расплавления до полной емкости печи. После расплавления вводится флюс в количестве 0,1-0,3Ъ от веса рафинируемого металла различного сосТВВВ при непрерывном электродинамическом перемешивании. Расплав нагревается до достижения рафинирующего эффекта, характеризующегося экзотермической реакцией с образованием сухого сыпучего шлака.

Результаты испытаний, проведенных 4Q при различном составе флюсов, приведены в таблице.

Иэ таблицы видно, что наилучшие результаты достигаются в случае применения флюса 2, 45

При содержании кремнефтористого натрия ниже 1% и увеличении содержайия хлористого калия до 99% повышается загрязненность сплава и уменьшается выход годного металла. При содержании кремнефтористого натрия выше 3% и уменьшении содержания хлористого калия ниже 97% иэ-за бурного протекания экэотермической реакции наблюдается интенсивный разогрев металла с увеличением его потерь.

Результаты исследований показывают, что отливки полностью соответствуют действующим техническим усло.виям при высоком уровне механических свойств и низком литейном браке, Способ рафинирования вторичного алюминия, включающий перемешивание и обработку расплава при температуре 700-850 С флюсом, содержашим хлористый калий и кремнефтористый натрий, отличающийся тем, что, с целью повышения качества рафинирования и возможности использования в шихте съемов металла, процесс обработки ведут флюсом, взятым в количестве 0,1-0,3Ъ от веса металла и содержащем кремнефтористого натрия до 1-3 вес.Ъ, остальное — хлористый калий.

Источники информации, принятые во внимание. при экспертизе

1. Цветные металлы, 9 7, 1971, с. 56-57.

2. Ларионов Г,В. Вторичный алюминий, с. 201-202.