Способ промывки осадка на фильтрующих аппаратах

 

((б

У у

I . к.ююз Севатакии

Социалистицесиа

Распублик

<">710583 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.09.75 (21) 2172591/23-26 с присоединегчем заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 25.01.80. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 30.01.80 (51) М. Кл .

В 01 D 37/00

Гасударственный квинтет

СССР вв делам извврвтвннй и вткритий (53) УДК 66.067.1 (088.8) (72j Авторы изобретения

П. Г. Власов и В. А. Черников (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОМЫВКИ ОСАДКА

НА ФИЛЬТРУЮЩИХ АППАРАТАХ

Изобретение относится к процессам разделения суспензий с последующей промывкой осадка и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен способ промывки осадка, заключающийся в вытеснении маточника из пор отфильтрованного осадка промывной жидкостью (1).

Целый ряд осадков при промывке склонен к образованию трещин и размывов, что резко снижает эффективность процесса. Для увеличения степени удаления маточника из пор отфильтрованного осадка снижают давление промывки, увеличивают расход промывной жидкости, применяют репульпацию осадка и т. п.

Все это снижает производительность фильтрующих аппаратов и приводит к ощутимым экономическим потерям.

Наиболее близок к предложенному по технической сущности и достигаемому результату способ промывки водорастворимых осадков насыщенным водным раствором разделяемой соли, исключающий размыв

2 осадка за счет его растворения промывкой жидкости (2) .

Однако применение этого способа не устраняет разрушение сложившейся структуры осадка с образованием трещин и размывов, вызванных гидродинамическими причинами.

Цель изобретения — повышение степени удаления маточника и сокращение расхода промывной жидкости путем создания равномерной структуры осадка.

Это достигается тем, что в промывную жидкость вводят диспергированную твердую фазу, и полученной суспензией осуществляют промывку осадка.

Наиболее целесообразно использовать твердую фазу разделяемой суспензии от предыдущих циклов работы фильтрующего аппарата. Однако в зависимости от конкретных условий возможно применение других веществ, например; древесной муки. Количество вводимой твердой фазы также зависит от конкретных условий и может составлять 0,5 — 200 г/дмз промывной жидкости.

При применении данного способа образование неравномерной структуры осадка вследствие гидродинамических причин не

710583

Таблица 1

То ос

Содержание рас творенны х ко мпонентов в осадке, % олжиность мывки,с держание ердой фав промывй жидкосз, г/дм ав ро

12

10678

1 0,5

2 0,3

3 0,7

4 0,7

5 0,7

6,3

3,2

0,5

12,5

1620

2,15

1,0

1904

0,87

2,0

12,5

4075 происходит, так как твердая фаза, содержащаяся в промывной жидкости, устремляется вместе с последней в более крупные каналы и выравнивает структуру осадка.

Это обеспечивает равномерное распределение промывной жидкости по осадку и высокую эффективность его промывки.

Примеры реализации предложенного . способа.

Пример 1. Проводилась промывка слоя прокаленного магнезита раствором прокарбонизированного моноэтаноламина (МЭА) непосредственно на фильтровальной перегородке. В промывную жидкость в качестве твердой фазы вводили прокаленный магнезит. Для получения сравнительных данных параллельно промывали слой чистым растВ первом опыте осадок был размыт после прохождения 1,5 дм промывной жидкости, во втором — осадок неоднократно уплотнялся специальным поршнем из-за размывов.

Пример 2. Проводилась промывка слоя 46 осадка тригидрокарбоната магния. В промывную жидкость (воду) вводили твердую фазу — осадок тригидрокарбоната магния от предыдущих циклов фильтрования. Для получения сравнительных данных параллель- 4 но промывали осадок чистым растворителем — водой без твердой фазы.

Контроль за эффективностью промывки осадка так же, как и в предыдущем примере, осуществляли по конечному содержанию ворителем при давлении промывки, равном давлению фильтрования (или несколько ниже).

Контроль за эффективностью процесса промывки осадка осуществляли по конечному содержанию вымываемого компонента (окиси магния) и по продолжительности промывки при одинаковом объеме промывной жидкости.

Содержание твердой фазы в суспензии составляло 300 г/дм, содержание растворенного компонента — 12 г/дмз, давление фильтрования — 0,5 МПа, объем промывной жидкости — 10 дмз.

Результаты опытов приведены в таблице 1. вымываемого компонента (раствором МЭА) в пересчете на одну тонну окиси магния.

Незначительное увеличение продолжительности промывки при добавлении твердой фазы на производительность фильтра не сказывалось ввиду малого удельного веса этой операции в общей продолжительности цикла работы аппарата.

Опыты проводились при содержании твердой фазы в суспензии 190 г/дмз, содер,жании растворенного компонента 55 г/дмз, давлении фильтрации и промывки 0,2 МПа и объеме промывной жидкости (воды) 0,2 дм

Результаты опытов приведены в таблице 2.

710о83

Таблица 2 ржание воре нных онентов в ке, кг/т ие сти, 48

60

100

29

150

105

200

Таблица 3 одержание раствоенных компонентов осадке,% ние тве промывн з и, г/дм

660

0,79

0,29

0,20

710

30

Формула изобретения

ЦН И И П И Заказ 8885/4 Тираж 809 Подписное

Фнпиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В первом опыте осадок был размыт в зоне питающего коллектора.

Пример 8. Проводилась промывка слоя осадка метатитановой кислоты от раствори20 мых солеи железа. В промывную жидкость (химочищенную воду) вводили твердую фазу — древесную муку. Для получения сравнительных данных параллельно промывали осадок водой без твердой фазы.

Контроль за эффективностью промывки 2s осуществляли по конечному содержанию

Во втором опыте в качестве твердой фазы 4о применяли древесную муку.

Как видно из таблиц, промывка осадка промывной суспензией значительно эффективнее промыки жидкостью без твердой фазы.

Введение твердой фазы в промывную жидкость позволит полно и быстро удалить маточник из осадка с минимальным расходом промывной жидкости, что значительно повысит производительность фильтрующих аппаратов. »О

Способ промывки осадка на фильтрующих аппаратах, заключающийся в вытеснеокиси железа в процентах от общего количества двуокиси титана в промываемом осадке.

Опыты проводились при содержании в суспензии твердой фазы 180 г/дмз и растворенного компонента 105 г/дмз, при давлении фильтрации и промывки 0,2 МПа и объеме промывной жидкости 0,32 дмз.

Результаты опытов приведены в таблице 3. нии маточника из отфильтрованного осадка промывной жидкостью, отличающийся тем, что, с целью повышения степени удаления маточника и сокращения расхода промывной жидкости, путем создания равномерной структуры осадка, в промывную жидкость вводят диспергированную твердую фазу в количестве 0,5 — 200 г/дм и полученной суспензией промывают осадок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Малиновская Г. А., Мирохин А. М.

Исследование промывки осадков на фильтрах. «Теоретические основы химической технологии», 1973, т. 7, № 2, с. 238 — 239.

2. Матусевич Л. И. Кристаллизация из растворов в химической промышленности.

М., «Химия», 1968, с. 128 (прототип).

Способ промывки осадка на фильтрующих аппаратах Способ промывки осадка на фильтрующих аппаратах Способ промывки осадка на фильтрующих аппаратах 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области очистки сточных вод отстаиванием, фильтрацией и сорбцией и может быть использовано на промышленных объектах, использующих мойку автомашин

Изобретение относится к области фильтрования различных жидкостей, в том числе агрессивных, легковоспламеняющихся и взрывоопасных, и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к технологии и сооружениям очистки жидкостей, в частности природных и сточных вод, содержащих трудоокисляемые примеси природного и антропогенного происхождения, и может быть использовано в системах водоснабжения и канализации

Изобретение относится к области фильтрования и перекачки различных жидкостей, в том числе высокоагрессивных, пожаро- и взрывооопасных

Изобретение относится к способам очистки воды от растворенных органических веществ и может быть использовано для очистки природных и сточных вод, а также при водоподготовке

Гуминовый концентрат, способ его получения, устройство для электрохимического получения гуминового концентрата (варианты). способ очистки воды от примесей, способ обезвоживания вязкотекучих сред, способ детоксикации органических соединений, способ утилизации осадков сточных вод, способ создания почв из естественных и искусственных грунтов и восстановления плодородия деградированных почв, способ компостирования органических отходов, способ утилизации осадков водопроводных вод // 2125039
Изобретение относится к области охраны и восстановления окружающей среды, более точно к технологиям, обеспечивающим восстановление загрязненных техногенными продуктами объектов окружающей среды, а точнее заявляемое изобретение касается гуминового концентрата, способа его получения, устройства для электрохимического получения гуминового концентрата, способа очистки вод от неорганических, органических и микробиологических примесей, способа обезвоживания вязкотекучих сред, способа детоксикации органических соединений, способа утилизации осадков сточных вод, способа создания почв из естественных и искусственных грунтов и восстановления свойств и плодородия деградированных почв, способ компостирования органических отходов, способ утилизации осадков водопроводных вод

Изобретение относится к способам очистки природных подземных вод

Изобретение относится к области фильтрования и переливания различных жидкостей
Наверх