Способ получения калийного жидкого стекла

.с .н 1

О П И=С"W É-И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик п1} 7()gpss ) (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.12.75 (21) 2306075/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5l ) М. Кл.2

С Ol В 33/32

Государственный квинтет ссср на делам иэооретеннй н открытий (53) УДК 667.621..226 (088.8) Опубликовано 15.01.80. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 25.01.80 (72) Авторы изобретения

И. P. Фишман и О. Г. Зарубицкий

Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИЛНОГО >КИДКОГО СТЕКЛА

Изобретение относится к способу получения калийного жидкого стекла и может применяться в химической промыгцленности и технологии строительных связующих и конструкционных материалов.

Известен способ получения калийного жидкого стекла в две стадии путем сплавления калийной соды с кварцевым песком при 1400 — 1500 С и растворения полученной силикатной глыбы в воде при повышенной температуре в автоклавах. l0

Однако такой способ трудоемок, требует сложного технологического оборудования и большого расхода энергии (11

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения калийного жидкого стекла путем обработки кварцевого песка раствором гидроокиси калия при температуре 100 С в течение 1 ч (2).

Однако качество получаемого продукта низкое, что обусловлено расслоением реак- 2о ционной массы и необходимостью ее фильтрования, так как значительная часть непрореагировавшего кварцевого песка образует нерастворимый золь двуокиси кремния, который должен быть отделен. Отделенный осадок на 80% состоит из кремнезема. Кроме того, необходима предварительная обработка измельченного кварцевого песка фтористым аммонием при прокаливании и загрузке его в варочную емкость мелкими порциями.

Целью изобретения является получение продукта, не содержащего двуокиси кремния, Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения калийного жидкого стекла, состоящим в том, что кварцевый песок предварительно измельчают до удельной поверхности 3000 — 6000 см /г, а раствор гидроокиси калия берут концентрацией 21 — 28 /р и процесс ведут при давлении 16 — 20 атм.

Отличительным признаком способа является то, что песок предварительно измельчают до удельной поверхности 3000—

6000 см /г, а раствор гидроокиси калия берут концентрацией 21 — 28% и процесс ведут при давлении 16 — 20 атм.

709531

Формула изобретения

Способ получения калийного жидкого стекла путем обработки кварцевого песка раствором гидроокиси калия при нагревании, отличающийся тем, что, с целью получения продукта, не содержащего двуокиси кремния, песок предварительно измельчают до удельной поверхности 3000 — 6000 см /г, а гидроокись калия берут концентрацией

21 — 28% и процесс ведут при давлении !6—

1й 20 атм.

Параметры процесса ть процесса

Концентрация рабочего раствора, %:

< 21

Рабочее давление, атм:

> 20

Составитель А. Осипов

Редактор H. Данилович, Текред К. Шуфрич Корректор В. Синицкая

За к аз 6667, 26 Тираж 565 Подписное

11,Н И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ позволяет получить калийное жидкое стекло, не имеющее двуокиси кремния, II03To:ffii rIeT необходи, ост r4 проводить фильтрацию.

Пример. 236 г КОН растворяют в 564 1

ВОды. РастВОр может быть г1олуче (I."3 щелочных ОтxOJJ03 разли fff6lx производств. Затем смешивают раствор КОН с предиаритель1и измельченным до удельной позерхности

3000 — 6000 см /г кварцевым песком, взятым в количестве 300 г.

Полученну1о суспензию заливают в автоBdpKx Ilp0BogIHT IlpH давлении 20 BTvi в течение 60 мин при температуре !90 Ñ.

Получают г1родукт удельным весом 1,46-—

1,48 г/см, модулем 2,4 — 2,6, без осадка.

В таблице приводятси данные„отражаю- 4 щие зависимосзь фактора эффективности от каждого из параметров процесса нр". оптимальной концентрации 21 28% и оптимальном давлении 16 — 20 атм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Григорьев П. H., Матвеев M. А. Растворимое стекло. М., 1956, с. 111 — 121.

2. Авторское свидетельство СССР № 171488, M. Кл C 01 В 33/32, 15.06.65 (прототип).

Повышенная вязкость раствора, затрудненность разгрузки автоклава.

Пониженная активность раствора, Наличие осадка кремнезема.

Зарастание автоклава. Низкий модуль жидкого стекла.

Разрушение структурных цепей жидкого стекла, разложение»а исходные компоненты.

Наличие осадка из-за низких энергетических параметров процесса.