Способ изготовления цинкографских клише

liL х

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11; 709391 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22)Заявлено 10.08.78 (21) 2588778/28-12 (51) M. Кл.

В 41 С 1/00 с присоединениеи заявки №

Гооудерствооньй комитат

СССР (23) О рипритет

D0 делам нэобротеввй в открытнЯ

Опубликовано 15.01.80, Бюллетень ¹ 2 (5Ç ) Уд К 655. 222 (088.8) Дата опубликования описания 18.01.80 (72) Авторы изобретения

A. С. Спиридонова и Э. М. Гофман (71) Заявитель

Вторая типография издательства "Наука (54) СПОСОВ ИЗГОТОВЛН ИЯ ЦИНКОГГЛ ВСКИХ

КЛИШГ

Изобретение относится к полиграфической промышленности и может быть исполь зовано при изготовлении цинкографских клише, которые можно применять для тис— пения на переплетных крышках книг, альбо5 мов и другой продукции.

Известен способ изготовления пинкографских клише, включающий нанесение на динковую пластину кислотоупорного слоя для зашиты печатающих элементов изображения, ступенчатую подачу травящего раствора в режиме затравки со скоростью 15 м/с, что соответствует давлению в камере машины 1,2 атм, в течение 30-40 с и в режиме травления .со скоростью 7,5 м/с, что соответствует давлению в камере машины О, 3 атм, в течение 10 мни до глубины травления

0,5 0,6 мм. Температура травящего раствора равна 27ОС (1).

Недостатком известного способа является ограниченные технологические возможности применения получаемых клише.

Способ изготовления динкографских клише Не позволяет увеличить глубину травления без подтравливания печатаю1пих элементов. Использование клише с глубиной травления 0,6 мм для печати на переплетных крышках не представляется

Возможным из-за отмарывания продольных участков. Поэтому изготавливаемые изВестным способом клише могут быть использованы только для печати HA бумаге или для изготовления стереотипных матриц. Увеличение глубины травления без подтравливания печатающих элементов позволяет pBcUIHpHtb технологические возможности клише и использовать их пля тиснения на переплетных крьппках.

Целью изобретения является рас1пирение технологических возможностей клише. цель постигается тем, что после режима затравки IlpoH3BGII$IT 11!)Ом ежу Гочн11е .-ра Вп ения, пром ежу точ нос трави ение осy— ществляют при скорости l!oää llf раствора

В пределах 1 1- 1 ),5 м/с ь тo lr llllo 1- 1 ) мин HJIH производят пва промежуто шл, -.09391 1 ия печатающих элементов инкографские клише исти на переплетных крьпп3 . Работа осуществере 1, но после режимают давление в камере атм, что соответствует раствора 1 3„5 м /с, и течение 10 мин после травление на рабочем ости растворе, равной и давлении в камере, до глубины травления, Подтравливания печатаюе наблюдается. цинкографские клише исскрасочного тиснения.

4 . Работу производят но после проведения е в камере машины ,5-0,6 атм, что соотти подачи р аст вора 1 0- . м режиме травление проение 10 мин. После этого давление в камере машины еще раз уменьшают до величины 0,4-0,5 атм, что соответствует скорости подачи раствора, равной 9-10 м/с. На таком режиме травление производится в течение 10 мин.

После этого давление в камере машины еще раз уменьшают до величины 0,40,5 атм, что соответствует скорости подачи раствора, равной 9-10 м/с. На этом режиме травление производят в течение

5 мин. После этого уменьшают давление в камере до 0,2-0,3 атм и травят 6щ 8 мин до глубины травления, равном

1,6 мм. Подтравливания печатающих элементов не наблюдается. Полученные цинкогрефские клише используют для печати на переплетных крышках краской. изоб ретения

Способ изготовления цинкографских клише, заключающийся в нанесении на пластинукислотоупорного слоя, имеющего конфигурацию печатающих элементов изображения, подачи на пластину травящего раствора в режиме затравки и в режиме травления, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей клише, после травления в режиме затравки производят промежуточв ные травления, после чего осуществляют травление в рабочем режиме, травления, первое при скорости подачи Подтр авп иван раствора в пределах 10-11 м/с в тече- не наблюдается. ние 10 мин, а второе — при скорости no- I1олученные ц дачи раствора в пределах 8,5-10 м/с в пользуют для печа течение 5 мин, после чего производят ках фольгой. травление на рабочем режиме до глубины Пр им ер

1,6 мм. Температура травящего раствора ляется как в прим при этом равна 24-25ОС.

: ма затравки сни

Дополнительное травление позволяет машины до 0,9 увеличить глубину травления цинковой скорости подачи пластины до 1,6 мм без подтравливания: сохраняют его в печатающих элементов. Эта глубина тра"- чего производят ления дает возможность применять UJTBM- . режиме при скор пы для печати на переплетных крышках 6 5-7 0 м/мин й, /orthros 6ecKPaco .HOB ра но 0 >

t ™1 теснение) на позолотных прессах и ти- равной 1 1 мм у ° гельных машинах (печать краской). щих элементов н

Пример 1 . На пластину микро- Полученйые цинка отечественного производства 2МП пользуют „„я бе

ГОСТ 18321-73 размером 1,65х 5004 20 П р

1650 мм наносят светочувствительный как B пр, раствор на основе LIBC, затем копируют затее вки давлени и проявляют изображение, получая кислотоупорный защитный слой печатающих элементов, после чего в машине "ЕМ2120" яроизводят вначале затравки при подаче изводится в теч травящего раствора со скоростью 15 м/с, что соответствует давлению в камере машины 1,2 ати в течение 40 с, затем снижают давление до 0,8 атм, что соответствует скорости подачи раствора

12,5 м/с, и сохраняют его в течение

4 мин, после чего осуществляют травление на рабочем режиме при скорости подачи раствора, равной 7,5 м/с, и давлении.в камере, равном 0,3 атм, до глубины травления равной 0,9 мм. Полученные таким образом цинкографические клише используют для печати на переплетных крышках краской. Подтравливания печатающих элементов не наблюдается.

Пример 2 .. На пластину из микроцинка ГОСТ 18321-73 размеров

l,75<500 650 мм наносят светочувст45 вительный раствор на основе ПВС, затем Формул а копируют иэображения, после чего в машине "ЕМ-120 производят затравку травящим раствором с защитным препаратом Рубин со скоростью 15 м/с, что .соответствует давлению в камере машины 1, 2 атм в течение 40 с, затем снимают давление до 0,7 атм, что соответст ,вует скорости подачи раствора 11,5 м/с, сохраняют его в течение 15 мин, после чего осуществляют травление на рабочем режиме при скорости подачи раствора, равной 7,5 м/с, и давлении в камере, ра ном 0,3 атм, до глубины травления 1 мм

709393

Составитель В. Морозов

Рекектор В. Трубкенко Текрео Н. Коеекеее Корректор А. ГРккекко

Заказ 8666/19 Тираж 434 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г; Ужгород, ул. Проектная, 4

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что производят одно промежутс. ное травление при скорости подачи раствора в пределах 11-13,5 м/с в течение 4-15 мин.

3. Способпоп. 1, отличаю— щ и и с ч тем, что производят два промежуточных травления при скорости подачи раствора 10-11 м/с в течение 10 мин и при скорости подачи раствора 8,510 м/с в течение 5 мин.

Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе

1, "Технологические инструкции по фотоцинкографским процессам", изд-во "Книга, М., с. 218.