Способ сборки выплавляемых моделей в блок

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

09240 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 140777 (21) 2507397/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 1501.80. Бюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 18.01.80

Кл

2 С 7/02

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

К 621.744.

2.2:621 .74 °

5 (088.8) (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕНИя E.Ì. Чебурков, A.В. фесенко и Б.Г. Портной

Московский трижды ордена Ленина, ордена Октябрьской (71) ЗНЯВИТЕЛЬ Революции и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод им., И.A. Лихачева (54) СПОСОБ СБОРКИ ВЫПЛАВЛЯЕЙНХ МОДЕЛЕЙ В БЛОК

Изобретение относится к литейному производству, а именно к производству литья по выплавляемым моделям.

Известен способ сборки модельного блока путем набора на пустотелый сто- 5 як модельных звеньев с центральным отверстием с последующим наружным спаиванием для предотвращения взаимного проворачивания при транспортировке по стыковочным поверхностям(1).

Недостаток такого способа — высокая трудоемкость.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является спо-.15 соб сборки выплавляемых моделей в блок механическим скреплением. Этот способ широко распространен в крупносерийном и массовом производстве отливок методом литья по выплавляемым моделям (2).

Однако указанный способ предусматривает применение стояка сложной конструкции и не предотвращает образование трещин на керамическом покрытии от небольших взаимных перемещений модельных звеньев при вращении блока, а также от осевого их перемещения при нанесении керамическо-. го покрытия под действием термических факторов и значительного усилия сжимающей пружины.

Целью изобретения является сокращение потерь форм и упрощение конструкции стояка.

Цель достигается тем, что нагревают полый металличесжий стояк до температуры на 10-30 С выше температуры плавления модельного состава, выдерживают при этой температуре в тече. ние 5-10 с, охлаждают до 8-20 С и о выдерживают при этой температуре 1530 с.

При нагревании стояка и выдержке при заданной температуре происходит расплавление слоя модельного состава, прилегающего к поверхности стояка, а при охлаждении стояка — затвердевание и неразъемное скрепление модельного состава с поверхностью стояка.

Нагрев. стояка ниже указанного предела приводит к снижению производительности и нестабильности процесса скрепления. Нагрев стояка выае укаэанного предела приводит также к нестабильности процесса скрепления изза высокой скорости расплавления модельного состава и образования больших зазоров между металлическим стоя709240 ком и модельным блоком. Благодаря небольшому времени нагрева стояка и низкой теплопроводности модельного состава не происходит размягчения и потери прочности наружных слоев модельного состава.

Сущность способа заключается в следующем.

Набирают модельные звенья, изготавливаемые иэ состава Р-3 МРТУ

6-03-257-69, температура плавления которого 80 С. 10

П .р и м е р 1 ° Режим скрепления следующий: температура нагрева стоя- ка 90 С; время выдержки при этой тем пературе 10 с температура охлаждающей воды 14 С; время выдержки при температуре стояка 14ОC 18 с. По укаэанному режиму было собрано 50 блоков.

Пример 2. Режим скрепления следующий . температура нагрева стояка 110ОС; время выдержки при этой температуре 5 су температура охлаждающей воды 14 С; время выдержки при температуре стояка 14 С 30 с. По указанному режиму было собрано 50 бло- 25 ков, Поломок форм иэ-за прокручивания модельных звеньев, собранных по пред- лагаемому способу, не было. По способу же сборки с механическим скреп- ЗО лением модельных звеньев .на стояке поломка форм из-за прокручивания модельных звеньев относительно друг друга составляет 5 форм из 100.

Использование описываемого спосо- ц5 ба сборки выплавляемых моделей в блок предотвращает прокручивание модельных звеньев относительно друг друга в, процессе изготовления форм, ликвидируя тем самым поломку форм, а также, упрощает конструкцию стояка за счет ликвидации фиксирующего зажимного устройства.

Для осуществления предлагаемого способа используют устройство, которое схематично показано на чертеже.

Устройство содержит металлическую трубку 1, приемник 2 и систему 3 попеременной подачи пара и холодной воды.

Собранный блок моделей устанавливают в устройство, имеющее металлическую трубку и приемник. По металлической трубке в полость стояка подают сначала пар для нагрева стояка, а затем после необходимой выдержки пар отключают и подают холодную воду для охлаждения. Конденсат пара и охлаждающая вода из полости стояка по- . падают в приемник и далее — в канализацию.

Формула изобретения

Способ сборки выплавляемых моделей в блок, включающий установку модельных звеньев на полый металлический стояк, фиксацию их на нем, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения потерь форм и упрощения конструкЦии стояка, нагревают полый металлический стояк до температуры на 10-30 С выше температуры плавления модельного состава, выдерживают его при этой температуре в течение 5-10 с, охлаждают до 8-20 С и выдерживают при этой температуре в течение 15-30 с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шуб И.Е. и др. Точное литье по выплавляемым моделям. Л., Машино строение, 1968, с. 72-80.

2. Инженерная монография Литье по выплавляемым моделям . Под ред.

Я,И. Шкленника. М., 1971, с.180-183

7ОЭ24О

Составитель Б. Беляев

Редактор И. Корченко> Техред H Ковалева Корректор В,Вутяга

Эаказ 8650/12

Ти раж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, Ул. Проектная, 4