Способ получения комплексных удобрений

А:Уi l

ОПИСАЙИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

<>707901

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заввлено09.03.76 (21) 2333254/23 26 (51)M. Кл. с присоединением эалвкн Но (23) Приоритет

С 05 G 3/06

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретеннй. н открытнй

Опубликовано 0501.80. Бюллетень М (53) УДК 631.89з (088.8) Дата опубликования описания 070180 (72) Авторы изобретения

М,С, Бурова, В..Н. Кочетков и Ф,В. Каргаполова (71) Зеявитвль (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИЙ

Изобретение относится к области производства минеральных удобрений и может быть использовано для получения комплексных водорастворимых удобрений, применяемых в твердом виде или в виде питательных растворов для выращивания различных сельскохозяйственных культур на откры-. том или закрытом грунтах, Известен способ получения комплексных удобрений путем смешения калийных солей фосфорной кислоты и солей азотной кислоты с последующей аммониэацией смеси при температуре

100 С, выдерживанием раствора в течение 20 минут при температуре 80100ОC отделением осадка диаммоний фосфата, его сушкой и гранулированием.

Маточный раствор охлаждают до температуры 30-40 С, отделяют нитрат калия, сушат, гранулируют и сме шивают с гранулированным диаммонийфосфатом, полученным на первой стадии процесса (1).

Недостатками способа являются невысокий выход готового продукта, а также его повышенная слеживаемость .и гигроскопичность. Процесс сложен,в аппаратурном оформлении, требует двухкратной сушки и гранулирования.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности

5 и достигаемому результату, является способ получения комплексных удобрений путем смешения фосфорной и серной кислот с калийными с9лямир с по» следующей аммонизацией смеси при

1Î òåìïåðàòóðå 105-130 С, ее охлаждением последовательно в три стадии со скоростью 5-10 C/÷, при температуре на первой стадии от 130 до 60оС, на второй - от 60 до 20 С и на третьей

15 от 20 до -4 С, и отделением на каждой стадии кристаллических осадков, представляющих собой твердые бесхлор. ные комплексные удобрения (2), Недостатком данного способа явля20 ется большая продолжительность технологического цикла охлаждения, которая составляет 16-19 часов и высокая слеживаемость готового продукта 1-3 кгс/см, 25 Пелью изобретения является сокращение продолжительности процесса и уменьшение слеживаемости продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения

Щ0 комплексных удобрений путем смеш .707901

Отфильтрованную часть раствора собирают в сборник и вместе с основной

5 массой раствора насосом подают на охлаждение, Состав осадка, полученного на 1-й стадии в количестве 19 вес,ч. следующий: N — 16,47%; РΠ— 7,46Ъ;

К О вЂ” 15,04%.

Далее раствор охлаждают до 20 C.

Осадок отделяют декантацией и маточный раствор подают в кристаллизатор, Суспензию отфильтровывают на центрифуге, твердый продукт выгружают в бункер и с помощью шаб-машины подают на шнек. Отфильтрованный раствор собирают в сборник и насосом подают вместе с основной массой расг35

60 ляют 29,4 вес.ч. 25%-ного водного раствора аммиака до рН 2-2,5, при температуре 100 смешивают с

224 8 вес.ч. раствора нитрата калия и аммониэируют 29,4 вес.ч. 25%-ного

65 1одного раствора аммиака до рН 4-4,5. ния фосфорной и серной кислот с калийными солями, с последующей аммонизацией до рН = 4-4,5,ее охлаждением и отделением кристаллического продукта. В смесь фосфорной и серной кислот предварительно вводят поверхностно-активные вещества и проводят ее аммонизацию до рН = 2-2,5, а, охлаждение ведут со скоростью 1420 С/ч., преимущественно 14-16 С/ч„

Другое отличие состоит в том, что поверхностно-активные вещества вводьт в количестве Ор01-0,5 вес.Ъ, преимущественно 0,1-0,2 вес.Ъ, В смесь фосфорной и серной кислот с поверхностно-активными вещесте вами дополнительно вводят соли микроэлементов.

Охлаждение смеси ведут в одну стадию со скоростью 20-50 C/÷, преимущественно 20-30 С/ч, 20

Введение в смесь фосфорной и серной кислот поверхностно-активных веществ, в качестве которых могут быть использованы органические соединения с низкой температурой плавления 25 (100 С) или хорошо растворимые в минеральных кислотах амины с углеводородным радикалом С1, спирты, жирные кислоты и т.д. позволяет уменьшить слеживаемость продукта в 8-10 раз, Увеличение скорости охлаждения раствора в три стадии до 14-20 С/ч позволяет сократить продолжительность процесса до 8-9 часов, а при одностадийном охлаждении со скоростью 20-50 С/ч — до 4-7 часов.

Пример 1. Смешивают

47,8 вес.ч, водного раствора едкого кали (21,5 вес.ч. КОН и 26,3 вес.ч, Н О), 33 вес,ч. воды (используют, 40 конденсат с температурой 70-80 С) и

100 вес.ч раствора солей (концентрация ЗОЪ).содержащего:N — 15,53%;

Р О - 3,59Ъ; К О - 3,80Ъ с температурой 0 С Полученн"й раствор солей 45 с температурой ÇO С отфильтровывают от нерастворимых примесей на вакуумфильтре.

В реактор подают 11,3 вес.ч. 73%-. ной фосфорной кислоты, и- 41,4 вес.ч, 92%-ной серной кислоты и 0,0005 вес.ч, октадециламина, К полученному. раствору при 80 С добавляют 29,4 вес.ч, 25Ъ-ного водного раствора аммиака до рН вЂ” 2-2,6, при температуре 100ОC смешивают с 224,8 вес.ч, раствора нитрата калия и аммониэируют

29,4 вес,ч. 25%-ного водного раствора аммиака до рН 4-4,5, Процесс аммонизации осуществляют при температуре 120-125 С. 3а счет тепла химической реакции часть воды упаривается и полученный 70%-ный раствор. солей направляют в кристаллиэатор, где охлаждают от 130 до 60 С. Твердую соль отделяют от раствора декан«акацией. Суспензию осадка с первои стадии подают на центрифугу и затем с помощью шаб-машины подают на шнек, вора на охлаждение, Вес твердого продукта, полученного на 2-й стадии, составляет 59 вес.ч.

Состав N - 11 30Ъ ° Р205 — 6,05%|

К О вЂ” 23 88Ъ, Затем маточный раствор охлаждают от 20 до — 4ОС, Суспензию отфильтровывают на центрифуге. Твердый продукт выгружают в бункер и с помощью шаб-машины подают на шнек.

Вес продукта 22 вес,ч., состав:

N - 16,52%; P O — 20,92Ъ; K О

13,18Ъ °

Маточный. раствор в количестве

100 N - 11,5%;

Р205 3,69Ъ, кто — 3,8Ъ насосом направляют в сборник, Часть маточного раствора отбирают для приготовления ЖКУ или питательных растворов..

Продолжительность процесса охлаждения составляет 3,3 часа, Твердое удобрение после смешения и усреднения на шнеке представляет собой белый кристаплический порошок с желтоватым оттенком и дисперсностью — 1-0,25 мм, Вес. 100 вес.ч., состав: N — 17,27%| Ртов 5,95Ъr

К О вЂ” 16,96% °

Пример 2. Смешивают

47,8 вес.ч. 45Ъ-ного водного раствора едкого кали, 44 вес,ч. 55Ъ-ной, азотной кислоты, 33 вес.ч. воды или конденсата и 100 вес.ч. раствора солей (состав аналогичен примеру 1) °

Полученный раствор солей с температурой 30 С отфильтровывают от растворимых примесей на вакуум фильтре, В реактор подают 11,3 вес,ч, 73%-ной фосфорной кислоты и

41,4 вес,ч. 92%-ной серной кислоты и 0,0005 вес.ч. октадециламина, К полученному раствору при 80 С добав707901

Формула и з обре тени я

Составитель Н. цветков

Редактор И. Вечтомова Техред Н.Ковалева Ко ектор Я. Веселовская,Заказ 8428/20 Тираж 461 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 мсскна ж-35 Ра исаак наа. а. 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Процесс аммонизации осуществляют при температуре 120-1255 С, Полученный 70%-ный раствор солей направляют в кристаллизатор где охлаждают от

125 до (-4)C в течение 6 часов. Процесс непрерывный. Полученную суспензию направляют на центрифугу, а затем с помощью шаб-машины на шнек.

Получают 100 вес,ч, твердого удобрения, Состав: N 17,27%; Pp O — 5,95%;

К О .— 16,96% и 100 вес,ч, маточного раствора состава: N — - 11,5%; Р О

Зр69%; К О вЂ” 3,8%, 1. Способ получения комплексных удобрений путем смешения фосфо.-ной и серной кислот с калийными со.::ми, с последующей аммонизацией смеси до

pH = 4-4,5 ее охлаждением и отделением кристаллического продукта, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса и уменьшения слеживаемости продукта, в смесь фосфорной и серной кислот предварительно вводят поверхностно-активные вещества и проводят ее аммонизацию до рН =- 2-2,5,а охлаждение ведут со скоростью 1420 C/÷,, преимущественно 14-16 C/÷.

2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю-. шийся тем, что поверхностноактивные вещества вводят в количестве 0,01-0,5 вес.%, преимущественно

0,1-0,2 вес,%.

3. Способ ло и, 1, о т л и ч а ю-, шийся тем, что в смесь фосфорной и серной кислот с поверхностно,активными веществами дополнительно вводят соли микроэлементов.

4, Способ по и, 1, о т л и ч а юшийся тем, что охлаждение смеси ведут в одну стадию со скоростью

20-50 C/÷,„ преимущественно 2030 C/÷.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент Голландии 9 6 51 40,, кл. 16а 7/00, 1966 °

2. Авторское свидетельство СССР

Р 585144, кл, С 05 С3 1/06, 1975 (прототип) . °