Устройство для суперфиниширования дорожек качения колец подшипников

Союз Советских

Соцреалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 2Я08.77(21) 2519686/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

ОпубликоваиО 050180. Бюллетень HP 1 (51) М. Кл,2

В 24 В 35/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.923.5 (088.8) Дата опубликования описания 08.0 80 (72) Авторы изобретения

В.Г.Самаринов и В.К,Пожера

Специальное конструкторское бюро по про.ектнрОваНию. шлифовальногo оборудования (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФ HHHulHPOBAHHH

ДОРОЖЕК КРЕНИ Я КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для суперфиниширования желобов колец подШипников.

Из вес тны уст ройс тв а для суперфиниширов ания желобов колец подшипников, содержащие подвес в виде пары пластинчатых пружин с закрепленными на ссновании концами, несущих жесткую стойку с держателем инструмента, а также привод короткоходового осциллирования упомянутых элементов вдоль дорожки качения (1), Недостатком этого устройства является громоздкость габаритов, обусловленная выполнением привода короткоходового осциллирования в виде электромагнитной системы.

Цель изобретения — уменьшение габаритов устройства.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве привод осцилля:ции выпол нен в виде рас положенног о по оси стойки гидро- или пневмоци25 линдра, связанного с источником пульсирующего давления.

Цилиндр может быть выполнен в ви= де расточки в стойке, а поршень может в з аимодейств ов ать с основанием, пружинного подвеса.

Стойка может быть выполнена в виде подпружиненной относительно основания .рамки, а цилиндр может быть расрасположен в просвете рамки и взаимодействовать со стойкой.

На фиг. 1 представлен общий вид описываемого устройства; на фиг. 2 вид по стрелке A фиг. 1; на фиг. 3 вид по стрелке В фиг. 1; на фиг. 4 модификация исполнения устройства.

Суппорт 1 станка несет установленные на направляющих качения 2 салазки 3, связанные с приводом перемещения головки вдоль образующей дорожки качения °

На салазках 3 закреплен корпус 4, несущий установленную на направляющих качения 5 к аретку б . В теле корпуса 4 предусмотрены цилиндр 7 с поршнем 8, шток 9 которого взаимодействует с кареткой б, а также канал 10, соединяющий цилиндр 7 с распределителем гидросистемы станка.

Каретка б подпружинена относительно корпуса 4 пружиной 11.

На каретке б закреплены плита 12 и основание 13, с которыми жестко связаны концы пластинчатых пружин

14 и 15. В средней части эти пружины соединены жесткой стойкой 16 с

707782 которой посредством переходной колодки, 17 соединен держатель 18.

На последнем посредством хомута 19 закреплен суперфинишный брусок 20 °

В теле стойки 16 предусмотрены цилиндр 21, связанный .каналом 22 с источником пульсирующего давления.

В цилиндре скользит поршень 23, взаимодействующий своим выступом 24 с основанием.

Инструмент 20 взаимодействует с ц обрабатываемой деталью — кольцом 25, базируемым на радиальные опоры 26 и торец 27 шпинделя иэделия.

В варианте исполнения (фиг. 4) в теле основания 28 измененной формы раз-. мещены цилиндр 21 со съемной крышкой

29,канал 22 и поршень 23 с выступом

24,который взаимодействует с пластинчатой пружиной 14,а жесткая стойка выполнена в виде рамки 30, охватывающей с зазором цилиндр, и предусмотрена дополнительная пружина 31.

В процессе обработки инструмент 20 прижимается к обрабатываемой поверхности действием поршня 8, перемещающего каретку 6 с закрепленными на 25 ней элементами 12-.20 по направляющим

5 корпуса 4, и перемещается вдоль образующей обрабатываемой поверхности совместно с элемеятами 3-19 по на правляющим 2 суппорта. Кроме того, 30 пульсирующее давление жидкости или газа, подаваемое через канал 22 в цилиндр 21, вызывает циклически деформации пластинчатых пружин 14 15 и колебания элементов 16;20 вдоль 35 обрабатываемой дорожки качения.

Ось цилиндра 21 перпендикулярна пластинчатым пружинам 14, 15 и лежит на равных расстояниях от зон их кре" пления.

Формула изобретения

1, Устройство для суперфиниширования дорожек качения колец подшипников, включающее пружинный подвес с основанием, несущий стойку с держателем инструмента, а также привод осцилляции стойки с держателем инструмента вдоль дорожки качения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов, привод осцилляцчи выполнен в виде расположенного по оси стойки гидро (пневмо) цилиндра, связанного с источником пульсирующего давления.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что цилиндр образован расточкой в стойке,, а поршень взаимодействует с основанием пружинного подвеса.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что стойка выполнена в виде подпружиненной рамки, цилиндр расположен в просвете рамки и связан с основанием, а поршень взаимодействует со стойкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Ройтерштейн Э.Х, Электромагнитная головка для микродоводки поверхностей. Машиностроитель, 1970, Р 8.

В модификации по фиг. 1-3 цилиндр .вязан со стойкой 16 и вэаимодействует с основанием; в модификации по фиг. 4 цилиндр связан с основанием

28 и взаимодействует с выполненной в виде рамки стойкой 30, Предусмотрена пружина 31 для создания натяга в подвece.

Возможны и иные модификации. Например, применительно к обработке желоба кольца шарикового подшипника направляющие 2 суппорта могут быть заменены валом качения.

707782

Составитель В.Аношко

Редактор С.Байкова Техред Н.Бабурка

Корректор В.Бутяга

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная, 4

Заказ 8406/14 Тираж 943 Подп ис ное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5