Способ термообработки ферромагнитных гранул

р и;».;..., - - Г .ч ;е о о моте >

ОП ИС

ИЗОВРЕ

Союз Ьоветскин

Социалистических

Республик

17О6195

К АВТОРСКОМУ (6l ) Дополнительное к ав (22) 3а влено 25.04.78 с присоедииениене заявки

1) М. Кл.

В 22 Р 1/ОО

Гооудврстеенний номнтет

СССР но делам езобретеннй и отнрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 30, 3) УДК 621.762. .32(088.8) Дата опубликован

В, Л. Балкевич, В. A. Дубов, В. М, Красавин, и 10. Н, Кузнецов (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель

Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту "НИИ Керамзит" (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ГРАНУЛ

Изобретение относится к области по, рошковой металлургии, в частности к по лучению ферромагнитных гранул, которые применяются для интен сифи капни технологических процессов в аппаратах для тонкого измельчения и диспергирования це5 ментов, пигментов, керамиче ских масс, красок.

Известен способ термообработки ферромагнитных изделий, в том числе и гра.10 нул, заключающийся в том, что термообработку ведут путем двухступенчатого об жига,. причем температура второй ступе- . ни превышает температуру первой ступени на 2040 С, а температура, до котоо

15 рой проводят промежуточное охлаждение, ниже температуры предварительного обжига на 50 100 С. При этом продолжительность термообработки составляет свыше

3 ч 11).

Недостатком известного способа является длительность процесса термообработки.

1 елью изобретения является интенсификация процесса термообработки.

Для достижения поставленной цели предложен способ. термообработки ферромагнит- ных гранул путем двухступенчатого обжига с промежуточным охлаждением, кото рый отличается от известного тем, что двухступенчатый обжиг ведут в псевдоожиженном спое сначала при температуре

1200-1350 С в течение 5-30 мин, затем снижают температуру до 1000О

1150 С и выдерживают при этой температуре 5 0 мин, послечего цикл повторяют, L

При этом продолжительность обжига по циклическому режиму составляет 10120 мин.

Кроме того, обжиг проводят под слоем грубодисперсного огнеупорного материала.

При обжиге и псевдоожиженном слое ферромагнитные гранулы взаимодействуют между собой и за счет трения и соударенич устраняют дефекты, полученные при грануляции (острые кромки, открытую по ристость), тем самым псевдоожиженный слой способствует созданию плотной струк. тупы и гладкой сферической поверхности.

3 7061

Обжиг ферромагнитных гранул в динамическом процессе (псевдоожиженный слой, быстрый подъем температуры до 1200«

1350 С и снижение до 1150 C) способствует развитию диффузионных процессов, проходящих при структурообраэовании ферромагнитных гранул, тем самым ускоряя их процесс спекания.

Для создания псевдоожиженного слоя необходим избыток воздуха, поэтому в 10 слое спекаемых ферромагнитных гранул преобладает окислительная среда, кото рая способствует образованию бездефектной структуры ферромагнитных гранул,что и улучшает качество их по магнитным па- раметрам (Но,8p, ). Снижениетемпературы спеканияот 1200-1350до 1150 С способ ствует. образованию вферромагнитныхгранулахмелкозернистой структуры, что ведет к увеличению Н q,òåì самым увеличивается их надежность в аппаратах ЭМИ (они не размагничиваются ).

Обжиг ферромагнитных гранул под слоем грубоднсперсного огнеупорного материала способствует снижению расхода топлива (охлаждение до 1150 С ведется без подачи газа и воздуха), так как он предохраняет потери тепла на излучение, Изменяя высоту слоя грубодисперсного огнеупорного материала регулируют частоту

30 цикла.

Пример. Печьпсевдоожиженного слоя загружают огнеупорным грубоднс95 эран ная

Н с

1150 5 4,2 1650 1400

Обжиг проведен в заводских условиях

1150 10 4 2 1700 1470

4 4 1800 1600

60 2 1200 15 1000 15

1000 30

4,45 1980 1700

4,8

1150. 10

2180 2020

1150 5

1000 15

1150 30

4,5 1700

1510

Процесс смоделирован в лабораторных условиях

4,8 1980 1750

220О,1800

4,9

10 1 1200 5

20 1 1200 10

90 2 1200 15

120 6 1200 10

10 1, 1350 5

70 2 1350 15

120 3 . 1350 -- 10 персным материалом, разогревают до тем пературы 1200 1350 С путем сжигания газа с избытком воздуха при d = 1,51,9. Затем загружают ферромагнитные гра-. нулы, сгранулированные из ферритобариевого порошка на тарельчатом гранулято ре. Толщина слоя ферромагнитных гранул в печи псевдоожиженного слоя составляет

5 см.

Сверху слоя формующих гранул находится огнеупорная крошка, толщина которой может изменяться от 2 до 20 см в зависимости от количества циклов спекания.

После установления температуры в печи

1200 1350 С подачу газа и воздуха прекращают и снижают температуру в печи до 1150 С в течение or 10 до 45 мин (в зависимости от слоя огнеупорной крошки). 1<огда температура в слое ферромагнитных гэанул достигает 1150 С, подачу о газа и воздуха возобновляют. Температуо ру в печи поднимают до 1200 1350 С, затем подачу газа и воздуха вновь прекращают, По такому циклическому режиму обжигают в течение от 10мин до 2ч, а затем выгружают из печи и охлаждают со о скоростью 6 200 С в минуту.

Примеры режимов выполнения способа производства ферромагнитных гранул и полученные качественные характеристики ферромагнитных гранул представлены в таблице.

5 706195 6 использование предлагаемого способа чение 5-30 мин, затем снижают темперапоеволит сократить в 2-3 раза процесс туру до 1000-1150 С и выдерживают при термообработки ферромагнитных гранул и этой температуре 5-30 мин, после чего расход топлива по сравнению с известным цикл повторяют. способом. 2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и и c a тTеeмM, что продолжительность обжига по пнклическому режиму составляформула и зоб ретения ет1012Омин.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю1. Способ термообработки .ферромагнит-1е шийся тем, что обжиг проводят под ных гранул. путем двухступенчатого обжи- слоем грубоднсперсного огнеупорного мага с промежуточным охлаждением, о т - териала.. л и ч а ю шийся тем, что, с целью Источники информации, интенсификации процесса, двухступенчатый . принятые во внимание при экспертизе обжиг ведут в псевдоожиженном слое сна- 1 1. Авторское свидетельство СССР чала при температуре 1200 1350 Cs те- Ы 589628, кл. Н 01 Р 1/34, 1975. и

Составитель Л Родина .Редактор T. Пилипенко Техред М.Келемеш Корректор И. Михеева

Заказ 8127/9 Тираж 945 Подписное

Ш1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r.. Ужгород, ул. Проектная, 4