Устройство для сборки угольных щеток электрических машин

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. спид-ву— (22) Заявлено 13.09.7 1 (21) 1 698005/24-07

Союз Советских

Социалистических

Республик

ti i 705579 (51)M. Кл.

H 01 R 43/12 с присоединением заявки йе—

{ 23 ) П ри о ритетв

Воударствеиоый комитет

СССР по лелем изобретений н отхрытвН (53) У.ЛК 621.

° 3 13.047. 69 (088.8) Опубликовано25.12.79. Бюллетень Э&47

Дата опубликования описания 30.12.79. (72) Автор изобретения

Н. Я. Костюченко (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ УГОЛЬНЫХ ЩЕТОК

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин, в частности сборки угольных щеток и может быть использовано в электромащиностроении.

Известна автоматическая роторная машина для сборки угольных щеток электрических машин, содержащая кассеты для заготовок, механизмы для подачи заготовок на рабочие участки, направляющий

10 элемент гибкого провода и .привод (ll.

Недостатком этого устройства является малая производительность при сборке угольных щеток с амортизаторами за счет выполнения ряда ручных операций

Белью настоящего изобретения является повышение производительности сборки щеток с амортизаторами.

Это достигается тем, что в известном устройстве t 1) -направляющий элемент выполнен в виде планки с конусообразными наконечниками и продольными канавками для размещения гибких проводников и ролика с приводом ею вращения, контактирующего с планкой н расположенного на поворотном рычаге, со стороны канавок.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематично изображено устройство для сборки угольных щеток; на фиг. 2 - вид по А, фиг. 1.

Устройство для сборки угольных щеток. содержит: механизм подачи угольных корпусов щетки, имеющий загрузочный барабан 1 (фиг. 1, 2) с двумя диаметраль но расположенными гнездами 2, постоянно установленную кассету 3 с подающим механизмом 4 и неподвижно установленную пластинчатую пружину 5, одна часть которой огибает загрузочный барабан

1, а другая — служит верхней плоскостью кассеты 3; направляющий элемент 6, Bbtполненный в виде планки с двумя продольными канавками 7, переходящими в конусообразные наконечники 8 с продольными канавками р имеющий кулачок 9, взаимодействующий с роликом 10 для сообщения возвратно-поступательного движенг

705579

3 элементу 6 в направляющих 11; поворотный рычаг 12, несущий вращающийся ролик 13 для направления токовецуших проводов щетки в продольные канавки 7 направляющего элемента 6 и ролик 14, взаимодействующий с кулачком 15, закрепленным на валу 16 загрузочного барабана 1; механизм подачи амортизаторов под направляющий элемент, имеюший пластинчатую пружину 17 для удержания амортизатора, съемную кассету

18 для амортизаторов и -.îëêàòåëü 19, соединенный посредством пружины 20 с .роликом 21, взаимодействующим.с кулачком 22; бункер 23 для готовой продукции и привод, имеющий электродвига- . тель 24, редуктор 25 и цепную передачу

26 для вращения загрузочного барабана 1, цепные передачи 27 и 28 для вращения, соответственно, кулачка 9 направляющего элемента 6 и кулачка 22 механизма подачи амортизаторов под наконечники 8 и зубчатую передачу 29, промежуточный вал 30 и цепную передачу

3l для вращения ролика 13.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы производят аагруэку устройства. В кассету 3 укладывают попарно левый и правый угольные корпуса щетки, а в механизм подачи амортизаторов под наконечники 8 устанавливают съемную кассету 18, наполненную амортизаторами. Включают привод устройства и сборка угольных корпусом щетки с амортизатором происходит в автоматическом цикле. Получая вращение.от привода, загрузочный барабан 1 гнездом

2 захватывает из кассеты 3 один из угольных корпусов щетки и подает его на направляющий элемент 6, последний в этот момент под действием кулачка 9 опущен в крайнее нижнее положение. и его конусообразные наконечники

8 вошли в первую пару отверстий амортизатора, увеличив их в диаметре. Токоведущие провода угольного корпуса щ тки при дальнейшем его перемещении попадают в продольные канавки 7 элементов

Д

6 и прижимаются роликом 13, последний, вращаясь, перемещает их по продольным канавкам 7 и продевает через увеличенные отверстия амортизатора. После

5 этого ролик 1 3 отводится IIoBopoTHblM рыча; ом 12 от направляющего элемента, который в свою очередь пружиной (на чертеже не показана) устанавливается в верхнем положении. Затем толкателем

19 устанавливают амортизатор второй парой отверстий под наконечники 8 и процесс сборки второго угольного корпуса щетки с амортизатором осуществляется в описанной выше последовательнос15 ти. После окончания сборки амортизатора с угольными корпусами щетки, последняя поступает в бункер 23 готовой продукции.

Эффективность применения данного устройства по сравнению с существующими конструкциями заключается в повышении производительности за счет выполнения направляющего элемента в виде планки с конусообразными наконечниками и продольными канавками, и контактирующего с ней ролика, расположенного со стороны канавок.

Формула изобретения

Устройство для сборки угольных щеток электрических машин, содержащее кассеты для заготовок, механизмы для подачи заготовок на рабоче участки, направляющий элемент гибкого провода и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности сборки щеток с амортизаторами направляющий элемент выполнен в виде

40 планки с конусообразными наконечниками и продольными канавками для размещения гибких проводников и ролика с приводом его вращения, контактирующего с планкой и расположенного на поворотном рычаге, со стороны канавок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР, М 216096, кл. Н 01 R 43/12, 1965.

705579

7Составитель В, Перевозовский

Редактор О. Волков Техред 3. мужик KoppezTop M. Вигула

Заказ 8047i58 Тираж 923 Поднисное

ЦНИИПИ Государственного коыитета СССР но делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филнал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4