Способ сборки оправы с линзой
ЕГЕР.. В1НАЯ
ЩЯД7 ;;;1,. - .::: . " с . ОП CAH Е ИЗОБРЕТЕНИЯ < >705404 Союз Советских Социалистических Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6т) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 2611,76 (21) 2423333/18-10 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет Опубликовано 2Ы279. Бюллетень Йо,47 (51)М. Кл.2 G 02 В 7/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 681. 437.6 (088. 8) Дата опублийования описания 28.12. 79. (72) Автор изобретения Ю. А. Степин (71) Заявитель (54) СПОСОБ СБОРКИ ОПРАВЫ С ЛИНЗОЙ йедостаток — невозМожность: использо вания при работе с деталями диаметром больше 200 мм, так как его возможности ограничены грузоподъемностью шпинделя станка и плавающего па-, трона. Линзы диаметром больше 200 мм в настоящее время закрепляют в оправе с помощью резьбовйх или фланцевых колец обеспечивая центрировку линз за счет точного изготовления линз и установки их в- оправку с малым зазором. Недостатками такой сборки являют- ся трудоемкость процесса изготовления и довольно низкое качество, обусловленное возможностями оборудования. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ (3.) сущность которого заключается в обеспечении центрированности Р одной иэ поверхностей линзы относительно посадочных поверхностей оправы путем правильного расположения поверхностей оправы, на которые опирается линза, по отношению к посадочным поверхностям, в последующем центрировании второй поверхности линзы и фиксации достигнутого взаимного расположения линзы и Изобретение относится к оптикомеханической промышленности и может быть испольэованб при сборке объективов с диаметром линз более 200 мм. Известен способ сборки оправ с линзой путем их закатки. При этом способе линзу центрируют относитель- но посадочных поверхностей непосред-. ,ственно в процессе эакатки на шпин- 1 О деле станка (1). Недостатком этого метода является невозможность его использования для центрировки линз диаметром больше 200 мм ввиду их большого веса. Известен способ сборки оправы,с линзой по методу В . П . Линника, заключающийся в креплении линзы в оп- раве и обработке посадочных поверхностей оправы после совмещения оптической оси линзы с осью шпинделя станка j2j. Этот способ позволяет расширить допуски на изготовление и линзы,и оправы, обеспечивая устранение допущенных погрешностей при результативной обработке. Из всех известных методов сборки оправ с малогабаритными линзами этот метод наиболее прогрессивен. Однако ему присущ тот же 705404 оправы путем з алив к и за з ора между ними отвердевающим материалом (в приведенном примере Фосфатцементом). Центрирование второй поверхности лин зы относительно посадочных поверхностей оправы в этом случае асуществляется следующим образом. Оправу опирают посадочными поверхностями — На:элементы, аналогйчно исйользуемым :йри контроле центрировки линз Методом "Максутова, поворачивают на этих"элементах оправу вокруг ее оси и юстировочными механизмами, например вин товнмй, через отверстия в оправке пеРемещают линзу, устраняя децементировку второй ее поверхности, наблюдаемую в автоколлимационный .микроскоп йли трубку Забелина. к недостаткам этого способа сле дует отнести большую трудоемкость .процесса изготовления, обусловленную необходимостью достижения при изго товлении оправы высокочастотйого рас- положения поверхностей, на которые " опирается линза, по отношению к по : садочнЫм поверхностям; и неудовлет- . ворительное качество получаемой сбо13ки, обусловленнОе повреждением базовой йоаерхности лйнзы при е4 йерюе- . щениях и деформацией оправы íà orlop йых элементах из-за большого веса сборки (вес линз соВременных объек - ; тйвов достигает 100 кг, а вес их оп рав - 30 кг) . Цель изобретения — повыщекие ка: чества и упрощение процесса сборкй.; Поставленная цель достигается тем, что па предлагаемому способу с ощ а-" Вой ценгриройанйо скреФйп6т- Вбйомо - гательный оптический элемент и после "- "размИ(ения линзы в оправе перед ее фиксацией ориентируют -их друг"относи- тельно друга до совмещения оптичес-, ких осей линзы и вспомогательного оп- тического элемента.: . На фиг. 1 показана принципиальная схема убтаиовки для осуществления предлагаемого сборочного процесса на фиг. 2 - схема установки для цен-, трирования вспомогательного оптичес - кого элемента относительно посадочных поверхностей оправы. На фиг. 1 линза 1 неподвижно лежит на т1одставке 2 и расположена в оправе, состоящей из собственно оправы 3 и, кольца 4, скрепленных болтами. Оправа 3 установлена на нейод- sHKHoA!îTHocèòåëüHî подставки 2 платформе Ь .и имеет возможность смещать- : ся и наклоняться под действием юстировочных винтов 6 и 7. На оправе 4 закрейлена плита 8 с установленной на ней кареткой 9, которая под дей-ствием винтов 10 может перемещаться в плоскости, перпендикулярной оси оправы 4. На каретке 9 закреплена оправа 11 вспомогательного оптичесxorO элемента 12 (в данном случае линза с отверстием в центре), которая может наклоняться под действием винтов 13. Автоколлимационная трубка 14 установлена на платформе 15, снабженной механизмами наклонов и 5 перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях.:В оправе 3 имеются отверстия 16, через которые зазоры между оправой и линзой заполнены отвердевшйм материалом 17, например фосфатцементом. Посадочные поверх, ности оправы обозначены цифрами 18, 1 9;— На Фиг. 2 оправа 3 с закреплен HbiMB на ней элементами 8-13 оперта поверхностями 18, 19 на ролики 20 платформы 21. Автоколлимационная трубка 22 непо (книжно закреплена на платформе 21 Процесс сборки оправы 3, 4 с лин. зой Х состоит в следующем. О оправой 20 3 скрепляют плату 8 с установленными на ней элементами 9-13, после чего оправу 3 опирают поверхностями 18, 19 на ролики 20 йлатформы 21 . (см. фиг." 2) . Бинтами 10 и 13 пере25 водят изображения перекрестйя автоколлимациояной трубки 22 от поверх- . ностей вспомогательного оптического элемента. 12 в ее поле зрения. После этого повоРачивают оправу 3 на роли3() ках 20 и в трубку 22 контролируют величину деценТрировки поверхностей элемента 12 относительно посадочных йоверхностей 18, 19 оправы 3. перемещая и.наклоняя оправу 11 винтами 35 10, 13, добиваются центрированного положения вспомогательного оптическбго элемента 12 относительно поса- . дбчнйх поверхностей 18, 19 оправы 3. Затем размещают кольцо 4 вокруг подставки 2 (см. фиг. 1) устанавливают на подставку линзу 1 устанавливают на вййты 7 платформы 5 оправу 3 с отцЕнтрированнвм элементом 12, скрепляют с оправой 3 кольцо 4. После этого механизмами платформы 15 (на фи45 -гурах не"показаны), перемещая и наклоняя трубку 14, совмещают ее оптическую ocb .с оптической осью неподвижно. стоящей линзы 1." Затем не меняя вза-. имного расположения линзы 1 и трубки 50. 14, винтами б и 7 перемещают и наклоняют оправу 3i 4 до совмещения оптической оси всйомогательного бптичес: кого элемейта 12. с оптйческой осью трубки 14, т. е. до совмещения ее с 55 оптической осью линзы 1. Учитывая, что элемент 12 отцентрирован относи:тельно йосадочных поверхностей 18, 19 оправы 3,. этимй операциями факти- тически линза 1 центрируется относищ тельно этих поверхностей оправы. При достижении указанного расположения ,линзы 1 и оправы 3, 4 зазоры между ними через отверстия 16 заполняются отвердЕвающим материалом 17. После :отвердевания материала 17 линза 1 705404 и оправа 3, 4 оказываются зафиксированными друг относительно друга при центрированном положении линзы 1 относительно посадочных поверхностей оправы 3. Из приведенного описания процесса сборки видно, что при его использовании не требуется задания жестких допусков на центрировку оптических поверхностей линзы 1 в процессе ее, изготовления, на взаимное расположение наружных и внутренних поверхнос--тей оправй 3, на зазоры, с которичи лииза вставляется s оправу (а" следовательно, не требуется трудоемкой пригонки деталей) . Все это позволяет говорить об упрощении процесса изготовления деталей и самой сборки при использовании рассмат1 иваемого способа. Кроме того, при предлагаемом способе сборки линза неподвижна, что 20 позволяет сохранить качество ее поверхностей, а на роликах 20 повора- чивают оправу 3 без линзы 1, что позволяет сохрайить качество посаДочных поверхностей оправы и точнее осущест - 25 вить центрировку, так как вес опра= вы (не более 30 кг), в несколько раз меньше веса оправы с линзой (может достигать 130 кг). Этн обстоятельст ва позволяют говорить о повышении .30 качества сббрки при-использовании предлагаемого способа. Формула изобретения Способ сборки оправы с линзой, заключающийся в центрировании линзы относительно посадочных поверхностей оправы при автоколлимационном контроле и фиксации их взаимного рас полрйения путем заливки зазоров отвердевающим матерйалом, отличающийся тем, что, с целЬю упрощения и повышения качества сборки оправы с линзой диаметрсм больше 200 мм, с Оправой центрированно скреп- ляют вспомогательный оптический эле мент и после размещения линзы в оп- раве перед ее фиксацией ориентируют их друг относительно друга до совмещения оптическйх осей линзы и вспомогательного оптического элемента. Источнихи информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Русинов М. М. Вотировка оптических приборов. Машиностроение, 1968, с. 213. 2. Погарев Г. В. Юстировка оптических приборов. Машиностроение y 1968, с. 19. 3. Kpyrep И. Я. и др. Справочник конструктора оптико-механических приборов. Машгиз, 1963, с. 322, фиг. 195, c . 333, фиг. 202 (прото-й к Составитель В. Ванторин Техред О.Андрейко Корректор Н.Задерновская Редактор Л. Бибер Хакказ 8026j50 Тираж 588 " — Подписное цниййи Гооударотвеииого ккыитета сссР frd" йюам изобрее тСйрийй и открытий 113035, Москва, _#_-35, Раушская наб., д. 4/5 1 - ы 2 H .; — от-" —Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная 4
