Устройство для измельчения обрезков плотных волокнистых материалов

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (, ) 704988

5,"Л Т Б ь (Д Й !Й.) 3 -:л (63) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 0112.76 (21) 2455059/28-12 (5!)М. Кл.2

С 14 В 13/00//

D 01 G 9/00 с присоединением заявки М

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет — n.2 25. 01.78

Опубликовано 25.1279 Бюллетень Но 47 (53) УДК 675,056 (088.8) Дата опубликования описания 2512 79 (72) Автор изобретения

А,-Д,И,Ротбарт,Центральное проектно-конструкторское (71) Заявитель и технологическое бюро министерства легкой промышлвнности Латвийской ССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОБРЕЗКОВ

ПЛОТНЫХ ВОЛОКНИС ТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к оборудованию для переработки плотных волокносодержащих отходов, например кожевенных.

Известно устройство для разрыхления волокон, содержащее чесальный валик, рабочая пов ерхность .которого снабжена чесальными зубьями, выполненными в виде зубцов, шарообразных выступов, гребней и т.п., режущее . приспособление, выполненное в виде режущего ножа, установленного на чесальном валике в сочетании с чюальными зубьями fl ), 35

Недсстатксм данного устройства является низкое качество разрыхления плотных волокнистых материалсе, в результате чего образуется большое количество коротков олокнистой массы 20 и пыли, Известно устройство для измельчения отходов текс тиля, содержащее раэрыхляющий барабан, имеющий на своей поверхности планки, каждая из кс торых снабжена несколькими рядами наклонных игл, а также зубчатые гребни, при этом острия игл и зубья гребней направлены навстречу друг другу и под углом (?). ЗО

Недостатксм данного устройства также является низкое качество раэрыхления.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для измельчения образков плотных волокнистых йатериалов, содержащее корпус с рабочей сеткой, установленный внутри него с возможностью вращения ротор и закрепленные на рабочих поверхностях ротора и корпуса измельчающие элементы (33.

Недостатксм данного устройства является то, что обрабатываеьый материал подвергается режуще-раздергивающему воздействию измельчающих элементов, что приводит к образованию многочисленных крупных неразработанных частиц, требующих повторной обработки, Целью настоящего изобретения является увеличение выхода волокнистой массы путем улучшения. конструкции иэмельчающих элементов, закрепленных на рабочих поверхностях ротора и корпуса °

Указанная цель достигается тем, что измельчающие элементы выполнены в виде планок с игольчатой и пильча- той гарнитурами, установленными в

704988 чередующемся порядке, при этом гарнитура противолежащих планок на роторе и корпусе параллельны, а направление двух пильчатых гарнитур, рас— положенных на корпусе рядом с рабочей сеткой, — противоположное. Количество планок с игольчатой и пильчатой гарнитурой берут в соотношении 1:3-10, На фиг. 1 приведено схематическое изображение устройства для измельчения обрезков; на фиг . 2 — крепление иэмельчающих элементов на роторе.

Устройство содержит быстров ращающийся ротор 1, смонтированный внутри неподвижного копруса 2, снабженного загрузочным патрубком 3 с питающими валиками 4 и 5, обтянутыми металлической пильчатой гарнитурой, а также разгрузочным патрубком 6, на входе которого размещена рабочая сетка

7 с ячейками для выведения разволокненной массы. На внутренней поверх- 20 ности корпуса 2 посредством болтов

8 на равных расстояниях по окружности закреплены планки 9 с игольчатой гарнитурой, в промежутках между которыми размещены пять планок 10 с 25 . пильчатой гарнитурой, например, s виде цельнометаллической пильчатой ленты. При этом планки 9 и 10 смонтированы на внутренней поверхности корпуса 2 так, что острия их гарни- ЗО тур направлены навс тречу вращению ротора, а две-три пильчатые планки

11, размещенные в донной части корпуса вблизи рабочей сетки 7, имеют направление зубьев, сов:падающее с найравлением вращения ротора. В свок очередь, игольчатые 12 и пильчатые

13 планки ротора 1, распределенные по его окружности аналогично соотв етствующим планкам 9 и 10 корпуса

2 и закрепленные на пов ерхности ро- 4О тора по типу ласточкин хвост, имеют йаправление гарнитур, совпадающее с направлением вращения ротора.

Таким образом, направление гарнитур

- планбк корпуса и ротора преимущест- 45 венно параллельно. Разводка между гарнитурами взаимодействующих карднйх поверхностей корпуса и ротора регулируется при помощи прокладок 14.

Для выведения разволокненного мате- 5р риала из устройства служит вентиля :тор (на чертеже не приведен), для разделения кожевенной массы на фракции . предназначен сепаратор.

Устройство для измельчения обрезков плотных волокнистых материалов работает следующим образом.

Подлежащие измельчению отходы кожевенного производства s виде крупных нераэработанных фракций загружаются в устройство через патрубок 60

3. Здесь они захватываются пильчать1ми гарнитурами питающих валиков 4 и 5 и принудительно подаются на план ки 12 и 13 ротора 1, При попадании на планку 12 и 13 ротора 1 волокносодержащая кожевенная масса увлекается в направлении движения ротора и поступает в эойу взаимодействия гарнитур противостоящих планок 12, 13 ротора и планок 9 и 10 корпуса.

Благодаря параллельному рас положению гарнитур противостоящих планок происходит интенсивное расщипывание и расчесывание массы, сопров ождающееся распутыванием, разъединением клочков .

Наличие планок с игольчатой гарнитурой на роторе и корпусе обжпечивает, кроме того, чистку цельнометаллической гарнитуры в процессе работы уст ройс тв а, Разволокненная кожевенная масса, перемещаясь по направлению движения ротора, достигает эоны взаимодействия планок ротора с двумя-тремя пильчатыми планками 11 корпуса, где, благодаря перекрестному расположению взаимодействующих гарнитур, происходит съем волокон.; Из этой зоны раэволокйенный материал выводится через ячейки рабочей сетки 7, например, с помощью вентилятора, сообщающегося с разгрузочным патрубком 6, и по воэдуховоду подается в сепаратор для разделения материала на несколько монофракций.

Формула изобретения

1. Устройство для измельчения обрезков плотных волокнистых материалов, содержащее корпус с рабочей сеткой, ус та нов лен ный в нутри нег о с возможностью вращения ротор и закрепленные на рабочих поверхностях ротора и корпуса измельчающие элементы, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения выхода волокнистой массы, измельчакщие элементы выполнены в виде планок с игольчатой и пильчатой гарнитурами, установленных в чередующемся порядке, при этом направление гарнитуры противолежащих планок на роторе и корпусе параллельное, а направление двух пильчатых гарнитур, расположенных на корпусе рядом с рабочей сеткой — противоположное.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем,,что количество планок с игольчатой и пильчатой гарнитурой берут в соотношении 1:3-10.

Приоритет по п.2 формулы установить от 25.01.78 r. на основании полученных.дополнительных материалов .

Источники инФормации, принятые so внимнаие при экспертизе

1. Патент ЧССР Р 162100, кл. 76 С 24/01, 1974.

2. Патент США Р 3653094, кл. 19 83, 1972, 3, Авторское свидетен» -=»<> c Cc .и

Р 169172, кл, С 14 Б 13/00, 1963 (прототип).

704988

Состав ит ель Е. Ромаикина

Редактор it,Ãðÿýíoâà Техред З.фанта Корректор О.Ковинская

Ю ° закан 8 3 38/6 3 Тираж 460 Подлиз ное

«НИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий l.3035, Москва, K-35, Раушская наб,, д. 4/5

Ь Ф

:1 и»вал ППП Патент, r,Óæãîðîä, ул.Проектная,4