Клеть трубоформовочного стана

Авторы патента:

B21C37/06 - труб или металлических шлангов; комбинированные способы изготовления труб (гибка листов при изготовлении труб B21D 5/00; соединение фальцовкой B21D 39/02)

ОП ИСАЙ

Союз Советских

Социалистических

Респубпик

И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

< >704435 (6I) Дополнительный к патентувЂ” (22) Заявлено 06.10.77 (21) 2528552/25-27 (51) М, Кл. 2

В 21 С 37/06 (32) 29.12.76 (33) ФРГ (23) ПриоритетвЂ” (31) Р2659763.7

Гоаудвратвенный наынтат

СССР на диам нзааретвннй и аткрытнй (53) 621.771. .28 (088.8) Опубликовано 15.12.79. Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 25.12.79

Иностранцы

Ханс Мойрер, Иозеф Иорданс и Герхард Хенраих (ФРГ) (?2) Авторы изобретения

Иностранная фирма

«Маннсеман АГ» (71) Заявитель (ФРГ) (54) КЛЕТЬ ТРУБОФОР.ЛОВОЧНОГО СТАНА

Изобретение относится к области производства труб, а именно к оборудованию для изготовления прямошовных труб.

Известна клеть трубоформовочного стана, содержащая установленные в окнах станины с возможностью вертикального перемещения сменные горизонтальные валки с подшипниковыми узлами и соединительные муфтами (1) .

Недостатком известной клети является значительная затрата времени на переналадку и настройку калибра из-за последовательной сборки и разборки крышки станины и горизонтальных валков.

Целью изобретения является сокращение времени на переналадку и настройку калибра.

Цель достигается тем, что клеть трубоформовочного стана снабжена корпусами, охватывающими подшипниковые узлы и размещенными в окнах станины, горизонтальные валки с подшипниковыми узлами и охватывающими их корпусами установлены в станине с возможностью горизонтального перемещения и связаны между собой фиксирующим механизмом.

Кроме того, клеть снабжена опорными вкладышами, укрепленными на станине со стороны привода, под соединительными муфтами, и фиксирующий механизм выполнен в виде Т-образного фиксатора с цапфами, установленного с возможностью вращения на нижнем горизонтальном валке, дискообразного элемента с пазом для цапфы фиксатора, укрепленного на верхнем горизонтальном валке, и планок с вертикальными пазами, укрепленных на станине с двух сторон окна последней на уровне нижнего горизонтального валка. Фиксирующий механизм может быть выполнен в виде диска с канавкой на наружной поверхности, установленного на нижнем валке, и планок с выступом, укрепленных на станине клети с возможностью взаимодействия с упомянутым диском, или в виде пластины с вертикальными пазами, установленной на верхнем горизонтальном валке и планок с выступом, укрепленных на станине с возможностью взаимодействия с пластиной. Корпуса верхнего и нижнего валков соединены между собой при помощи дифференциальных анкерных болтов. Корпуса верхнего и

704435

T-образного фиксатора с цапфами, установленного с возможностью вращения на нижнем горизонтальном валке, дискообразного элемента с.пазом для цапфы фиксатора, укрепленного на верхнем горизонтальном валке, и планок с вертикальными пазами, укрепленных на станине с двух сторон окна последней на уровне нижнего горизонтального валка.

4. Клеть по и. 1, отличающаяся тем, что фиксирующий механизм выполнен в виде диска с канавкой на наружной поверхности, установленного на нижнем валке, и планок с выступом, укрепленных на станине клети с возможностью взаимодействия с упомянутым диском.

5. Клеть по п. 1, отличающаяся тем, что фиксирующий механизм выполнен в виде пластины с вертикальными пазами, установленной на верхнем горизонтальном валке и планок с выступом, укрепленных на станине с возможностью взаимодействия с пластиной.

6. Клеть по п. 1, отличающаяся тем, что корпуса верхнего и нижнего валков соединены между собой при помощи дифференциальных анкерных болтов.

7. Клеть по п. 1, отличающаяся тем, что корпуса верхнего и нижнего горизонтальных валков выполнены с выступами для захвата их при разборке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 499005, кл. В 21 С 37/06, 1973.

704435 гг го зв

78 гт

2и

20 го фиа. 2 фиг Ф зв

97 гв

39 фиг.У

Составитель С. Никулина

Редактор О. Торгашева Техред М. Левицкая Корректор Н. Стец

Заказ 7831 48 Тиракс 1034 Подписное

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. 4/5

Филиал П П П с Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ непрерывной формовки трубной заготовки // 695735

Валковый калибр стана для производства сварных прямошовных труб // 694241

Способ формовки трубной заготовки // 692171

Способ автоматического управления трубоэлектросварочным станом // 671895

Формовочный стан для производства сварных труб // 665962

Составной валок трубоформовочного стана // 662187

Рабочая клеть трубоформовочного стана // 660744

Устройство для сборки полуцилиндрических трубных заготовок // 650685

Валок формовочно-сварочного стана // 632429

Способ изготовления сварных горячедеформированных изделий и линия для его осуществления // 2122910

Изобретение относится к обработке металла давлением, в частности к производству из проката сварных конструкций, труб, профилей

Способ формовки трубной заготовки и разрезная шайба для его осуществления // 2149721

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для формовки трубной заготовки при производстве электросварных труб

Профилегибочный стан для изготовления труб с фальцевым швом // 2181313

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно - к устройствам, относящимся к оборудованию для производства гнутых профилей закрытого типа, преимущественно замкнутых труб с фальцевым швом, и может быть использовано в черной металлургии, а также в других отраслях промышленности, занимающихся производством данного вида продукции

Способ эксплуатации валков // 2196015

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к обработке металлов давлением, и может быть использовано на трубоэлектросварочных агрегатах с групповым приводом валков формовочного стана, имеющих закругленные калибры

Открытый формующий калибр трубоэлектросварочного стана // 2204452

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб

Валковые калибры асимметричной формовки трубной заготовки из труднодеформируемых сплавов // 2218224

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб из труднодеформируемых сплавов, например титановых, и может быть использовано для трубосварочных станов валковой формовки

Формовочная клеть // 2228228

Валок трубоформовочного стана // 2228811

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству прямошовных электросварочных труб

Формовочный стан // 2229352

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к обработке давлением листового материала с помощью валков специальной формы, и может быть использовано в черной металлургии, машиностроении, строительстве при производстве гнутых профилей или получении сформованной трубной заготовки в агрегатах по производству сварных труб или порошковой проволоки

Трубоформовочный стан // 2230619

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству электросварных прямошовных труб