Вибрационный обезвоживатель

 

I+ u»yмЕи.

4 .""А" Й -И--

Oll M Е

ИЗОВееЕТЕН ИЯ

Союз Советскнк

Соцнаннстнческнк респубнни

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{61) Дополнительное к авт. свил-ву .(22)Заявлено 28.03.78 (2! ) 2597118/23-26 (51)М. Кл.

В 01 О 21/00 с присоединением заявки М

Ввуааретеанвй конвтат

CcOO м аман кзевретевк1 и eflfyblil11

{23) Приоритет

Опубликовано 23.07.81 Бюллетень М 27 (53) УДК66. 063. .942(088 8) Дата опублнковайия описания 30.07 .81

В.Д.Варсанофьев, О.В.Кузнецов, И.К.Петров и Г.E.Íåïîìíÿùèõ (72) Авторм изобретения

Всесоюзный заочный мащиностройтельный институт

+ (71) Заявитель (54) ВИБРАЦИОННЫЙ ОБЕЗВОЖИВАТЕЛЬ!

Изобретение предназначено для обезвоживания сыпучих материалов и может быть использовано в химической промышленности, производстве строительных материалов и при мокром обогаще,нии полезных ископаемых.

Известны применяемые для обезвоживания сыпучих материалов вибрацион" ные обезвоживатели лоткового ти а (11.

Такие устройства нельзя использо - ., вать для обезвоживания мелкодисперсиых продуктов. Недостатками этих уст.ройств являются также сложность регулирования производительности выпуска обезвоженного продукта, интенсивный износ лотковой сетки, по которой скользит материал, сравнительно неболывая производительность из-эа .малой скорости перемещения матери. ала в смеси с водой.

Известен также бункерный обезво" жнватель, состоящий нз неподвижного цилиндра и бунке а с вибраторами, установленного на амортизаторах и

2 связанного с цилиндром упругим уплотнителем. При этом пульпу подают сверху по подводящему патрубку, а осветленную воду сливают через верхний край бункера. Твердую фазу выгружа.ют через затвор, расположенный на дне бункера (2 J.

Однако подача пульпы непосредственно в бункер вызывает интенсивное перемешивание ее, что уменьшает скорость осаждения твердой фазы и замедляет уплотнение осаждаемого мате раала в зоне его выпуска.

Целью изобретенйя является повыйеиие производительности обезвоживателя путем обеспечения ускорения осаздения и уплотнения твердой фазы.

Для этого обезвоживатель, состоящий из неподвижного цилиндра и бункера с вибраторами, установленного на амортизаторах и связанного с цилиндром упругим уплотнителем, подводящего патрубка, сливной трубы и, затвора на дие бункера, снабжен по. 3 70256 луйогруженным грибковым ускорителем со спиральными расходящимися реб- . рами, укрепленными на его надводной конической поверхности, и перфорацией на подводимой цилиндрической его поверхности установленным в верхней части бункера.

Кроме того, сливная труба разме щена в грибковом усцокоителе, причем горизонтальный ее срез расположен 10 выше перфорированного дна подводной цилиндрической части грибкового успокоителя, а затвор на дне бункера выполнен в виде регулируемой коничес- кой пробки. 15

Э

На фиг: 1 показан обезвоживатель; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг.

Обеэвоживатель включает неподвижный цилиндр 1 с внутренним кольцевым y() выступом в нижней его части, на который опирается выпускной бункер 2 через упругий манжет-амортизатор 3.

Вибратор 4 укреплен на специальном кронштейне на стенке бункера 2. Пуль- 2s пу подают по патрубку 5. В верхней части бункера 2 на радиальных ребрах 6 установлен грибковый успокоитель. 7, состоящий из конического перекрытия 8 с расходящимися от цен- зо тра к периферии спиральными ребрами 9 и цилиндрической обечайкой 10 с радиальными отверстиями ll. Под перекрытием 8 размещен фильтрующий элемент 12 выше которого расположен ээ входной торец сливной трубы,13. В нижней суженной части бункера 2 смонтирован специальный затвор в виде конической пробки 14, укрепленной на консольном рычаге 15 и механизме 40

16 регуллрования производительности выпуска обеэвоженного продукта.

Обезвоживатель работает следующим образом.

4$

Пульпа по патрубку 5 поступает иа успокоитель 7 и стекает между ребрами 9, укреплейными на перекрытии 8, приобретая круговое движение.

Центробежные силы отбрасывают твер-, - Дые частицы к цилиндрическим стенкам, и ож1 опускаются на дно, откуда стекают в бункер 2, где образуют осадок.

Болае мелкие и легкие частицы so взвеси с водой проникают в нижнюю цилиндрическую обечайку 10 через отверстия 11 и, теряя скорость, опу- . скаются пад действием силы тяжести также s бункер 2. В последнем осадок

7 4под действием горизонтально-круговой вибраций вибратора 4 уплотняется, а при открытой пробке 14 вытряхивается в .выпускное отверстие наружу, например на конвейер. Вода, пройдя через элемент 12 осветляется и выводится по трубе 13. Пробка 14 регулирует ширину кольцевой щели бункера 2 с помощью специального механизма 16 для получения заданной производительности выпуска обеэвоженного продукта.

Основным преимуществом предлагаемого обезвоживателя является обеспечение ускорения обезвоживания мелкодисперсных продуктов и регулирование производительности выпуска обработанного продукта, уменьшение потерь твердой фазы в сливе.

Формула изобретения

Вибрационный обеэвоживатель, состоящий из неподвижного цилиндра и бункера с вибраторами, установленного на амортизаторах и связанного с цилиндром упругим уплотнителем, подводящего патрубка, сливной трубы и затвора на дне бункера, о т—

A личающийся тем,,что, с целью повышения его производительности путем обеспечения ускорения осаждения и уплотнения твердой фазы, он снабжен полупогруженным грибковым успокоителем:со спиральными расходящимися ребрами, укрепленными на

его надводной конической,поверхности, и перфорацией на подводной цилиндрической его поверхности, установленным в верхней части бункера.

2. Обеэвожива1ель по п. 1, о т— л и ч а ю шийся тем, что сливная труба размещена в грибковом успокоителе, причем горизонтальный ее срез расположен выше перфорированного дна подводной цилиндрической части грибкового успокоителя.

3. Обезвоживатель по п. 1, о т— л и ч а ю шийся тем, что затвор на дне бункера "выполнен в виде регулируемой конической пробки.

Источники инфомации, принятые во внимание при экспертизе

1. Длоугий В., Русаков Е., Исследование процесса обезвоживания песчано-гравийного материала под действием вибрации, Труды ВНИИГС, Р 29(1), 1969.

2. Стоев С., Методиев N. Вибрационное обезвоживание мелкодисперс,ных продуктов обогатительных фабрик., Известия ВУЗов, Горный журнал,В 5,1966.

702567 Риг, /. Рис 2

Составитель Л.Суханова

Редактор Л.Гольдина Техред А, Ач

Корректор Г.Решетняк

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5774/39 Тираж 706

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делай изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., .д. 4/5

Вибрационный обезвоживатель Вибрационный обезвоживатель Вибрационный обезвоживатель 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для очистки природных и сточных вод от взвешенных, коллоидных и растворенных примесей

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к устройствам для разделения твердой и жидкой фаз методом гравитационного осаждения и может быть использовано для очистки сточных вод металлообрабатывающих, химических, металлургических производств, а также для очистки природных вод

Изобретение относится к технологии переработки сильвинитов на хлористый калий флотационным и методом растворения кристаллизации

Изобретение относится к способу утилизации отходов прокатного производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой, включающему термическую обработку с нагревом до 80 - 98oС и выдержкой при этой температуре в течение 24 - 50 ч, отделение отстоя и его последующую переработку, при этом перед термической обработкой смесь отстаивают в течение 50 - 150 ч с удалением первичного отстоя, а переработку ведут путем смешивания с окисью кальция в порошкообразном состоянии при соотношении масс окиси кальция и отстоя 0,9 - 1,3 : 1 и температуре отстоя 80 - 110oС, после чего смесь термостатируют в течение 12 - 16 ч
Наверх