Способ измерения твердости материалов в приповерхностных слоях
«б:да м.4. и льс -, . ««г
RIVAL ..л s п
О П И С"А Н И-Е
ИЗОЗРЕТЕ Н ИЯ
Союз . Саветекик
Сецйал истиннее«иик. ., Уеапублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (8f ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено30.06.78 (21) 2637351/25-28 (51)М. Кл. б 01 N 3/42 с присоединением заявки М
Ввударатвввыб кеинтвт
CCCF ее аеми вэвбрвтвннй и анрыти1 (23) Приоритет
ОпУбликовано 05.12.79. Бюллетень Рй45 (53 ) УД К 6 20. 1 78. .16 (088.8 ) Дата опубликования. описания 07.12.79 (72) Авторы изобретения
И. М. Герус, Л. И. Лысенко н Б. Е. Наринский (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ.
В ПРИПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЯХ
3"
Изобретение относи тся..к- измерениям
:н нспьтаайвяМ,.в: частности: к способам ис следованти физических - евойств материалов путем =,вдаэливайая -инданторрь .
: Извеотан. способ из иербнвя твердости матерков в щ5ипдверхносттть|х ража; за-. 5 клятч ающнйся "в . том, ceo «в -seeil.ùôåMMI .ьй адриан .Ю1абливают .анден гор:заданной кагрузкой перейешают. его по. повбрхцос .:тя исследуемого мйтернела, фиксируют .тто явление, пластической- деформапии, а о твер!
О достн .судят пь параметру нагружения, при котором появляется пластическая деформа пия P).
Однако при перемещения индентора и
15 появлении пластической деформации происходит сдвиг одной части кристалла отно сительно другой по определенной кристал
:лографической плоскости под дейс твнем переменного напряжения. Данный сдвиг происходит путем перемешения значительного числа подвижных дислокаций через весь кристалл. Деформация квиоталла во всех случаях происходит весьма неравно
2 мерно, Деформапйя сосредотачивается в полосах. скольжения, в то время- ках более значительные. части кристаллов - блоки, расположенные между полосамн,: практически остаются вне пропесса деформапнн
Белью изобретения является повышение точности. измерения твердости.
Бель достигается благодаря тому, что по. следу, образованному первым инденторсм„перемешают второй большего раяаера нндентор с нагрузкой, вызывавшей пластическое деформнрование материала, а о твердости материала судят по, изменению следа .
На чертеже изображено устройство, позволявшее реализовать данный способ.
Устройство включает обойму 1, miaHшайбу 2 токарного станка, первый индел тор 3 качения, выполненный в виде шари ха 5 мм, lI1TQK 4 нндентора, гидропилиндр
5 нндентора, спецкронштейн 6, суппорт 7.
Контролю подвергают обоймы подшнпнв ков. При реализации саособа обойма 1 уо»
Ф р °
3 <: . - ",-., ° 7022» танавливается, например, в планшайбу 2 токарного станка. Индентор 3 с штоком
4 и гидропилиндром 5 крепятся спецкронштейном 6 к суппорту 7. Обойму 1 приводят во вращение. Величину усилия раэI виваемого индентс ром, регистрируют манометром, встроенным в гидроцилиндр 5.
Первый индентор заменяется вторым. Испытание повторяется.
Первый индентор под действием посто- 0 янной HarpyaKa создает деформационное упрочнение материала. Второй индентор совершает тангенпиальное перемещение по кромкам следа, созданного первым индентором. Соотношение диаметров первого и второго инденторов выбирается в зависимости 1:1,8-3. Нагрузку второго инден- тора задают такой, чтобы она вызывала пластическое деформирование материала, но не превышала величину нагрузки. вы20 зывающей деформапнонное упрочнение.
Ожидаемый технико-экономический эффект от использования изобретения заключается в существенном улучшении качест25 ва контроля, что позволяет повысить качество выпускаемой:продукпии и тем са
1 ф
64 4 мым повысить эффективность ее работы в эксплуатационных условиях. формула изобретения
Способ измерения твердости материалов в приповерхностных слоях, заключающийся в том, что в исследуемый материал вдавливают индентор заданной нагрузкой, перемещают его по поверхности ис- следуемого материала, фиксируют появление пластической деформации, а о твердости судит по параметру нагружения, при котором появляется пластическая деформация, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения твердости„по следу, образованному первым индентором, перемещают второй большего размера индентор с нагрузкой, вызывающей пластическое деформирование материала, а о твердости материала судят по < изменению следа.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
М 582477, кл. G 01 N 3/42, 1976 (прототип ).
50 оставитель И. Музычкина
Редактор A. Сежееоеа Текред Н. Коеадеее Корректор B. Букета
Заказ 7579/а0 Тираж 1073 Поддкокое
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород„ул. Проектная, 4

