Способ размола бумажной массы

fi..lp Ф Г ." М) 1

ОП ИСАФКЙ

ИЗОБРЕТЕНИ Й702088

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено140777 (21) 2507138/2951)М. Кл.

D 21 D 1/00 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

53) УДК б7б.1 052 .7(088.8) Опубликовано 05.1279. Бюллетень М

Дата опубликования описания 05.127 (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕНИя Э. В. Иемякин, Н.H. Ситов и В.A. Смышляев

Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗМОЛА БУМИ(НОЙ МАССЫ

Изобретение относится к способам размола бумажной массы и предназначено для применения в целлюлознобумажной промышленности.

Известен способ размола бумажной массы путем пропускания ее между

"1вращающимися ножевыми валами, T e. валами, имеющими выступы и впадины (1) .

Масса, находящаяся во впадинах не размалывается, что приводит к уменьшению производительности, увеличению удельного расхода анергии и снижению качества помола. Кроме того, необходима рециркуляция бумаж- 15 ной массы.

Известен также способ размола бумажной массы высокой концентрации

Между гладкими вращающимися валами (2), при атом массу с влагЬсодержанием 50% подают к валам питателем.

Этот способ имеет ряд существенных недостатков., В зону размола масса поступает в виде дискретных частиц, что уменьшает количество размалывавмой в единицу времени массы и следовательно, приводит к снижению производительности и увеличению удельного расхода электроэнергий.

Давление на хаотически расположенные волокна распределяется неравномерно, что приводит к неравномерной обработке отдельных волокон и сказывается на качестве помола и бумагообразующих свойствах волокон.

Условия размола массы, подаваемой на валы, будут неодинаковы в времени. Масса s процессе размола наматывается на валы сплошным слоем и периодически снимается с них ножами. Поэтому масса, подаваемая в начале этого цикла, размалывается между чистыми валами, а в конце цикла — между валами, покрытыми .слоеМ

Массы, что также отрицательно сказывается на-качестве помола. Кроме. того, высокая (50%) сухость массы требует применения энергоемкого сгущающего оборудования.

Цель изобретения - интенсификация пр4цесса размола, повышение качества помола и снижение расхода. энергии.

Эта цель достигается тем, что . бумажную массу перед подачей между валами формуют в бесконечное влажное

IIOJIOTHO °

При формовании полотна обычно осуществляют ориентацию волокон °

702088

Таблица 1 ьный од трогии, Предлагаемый

1,0

6900

3,40

600

5,8

Известный (2) 6200

0,7

520

2,95

9,7 на дисковой мельнице

6500 550

Чаще всего полотно формуют массой 50-200 г/м, а размол ведут при линейном давлении между валами 50200 кгс/см.

Сформованное полотно предпочтительно имеет сухость 17-30%.

В процессе формования полотна энанительно увеличивается число связей между отдельными волокнами. Также полотно имеет достаточную прочность,,.что позволяет подвергать его линейному давлению 50-200 кгс/см при стабильном прохождении. полотна через

:зазор между гладкими валами без раз» рывов его сплошности и испольэовать для размола на гладких валах массу с сухостью 17-30% без опасности забивания зоны размола. Благодаря это Иу существенно снижаются энергоэатраты на обезвоживание массы.

Отсутствие дискретных частиц (т.е. нарушения оплошности полотна по ши(рине) приводит. к увеличению количества размалываемой в единицу времени

Массы, а следовательно, к увеличен ею производительности и снижению удель-. ного расхода электроэнергии. 25

Пример 2. Сульфатную небеленую целлюлозу для мешочной бумаги формуют в,полотно сухостью 30% и массой 200 г/м и размалывают между валави при давлении 200 кгс/см до сте ени помола 46 ШР.

Для сравнения ту же самую целлюлозу размалывают известным способом равномерность полотна по толщине приводит к тому, что давление на отдельные волокна распределяется равномерно, происходит более однородная обработка волокон, т. е. повышается качество помола массы.

Повышение качества помола и эффективности процесса размола связано также и с тем, что раэмолу подвергают влажное полотно с ориентированными волокнами.

Пример 1. Сульфатную небеленую целлюлозу для мешочной бумаги формуют в полотно сухостью 17% и массой 50 г/м и раэмалывают между ва« лами при давлении 50 кгс/см. Степень помола полученной массы 30 DIP.

Для сравнения ту же самую целлюлозу раэмалывают до той же степени помола известным способом между гладкими вращающимися валами беэ предварительного .формования в полотно (2) или на лабораторной дисковой мельнице. Иэ полученной массы приготавливают и испытывают отливки массой

75 г/м (см.табл.l).

3,20 1,0 20,6

I (2) или на лабораторной дисковой мельнице до той же степени помола.

Без изменения режима размола за счет увеличения времени размола, а сле довательно, уменьшения производитель. ности размалывающих устройств. Иэ полученной массы изготавливают и ис пытывают отливки массой 75 г/м (см.табл.2) .

702088

ый он, Предлагаемый 7600 640

4 5

1,90

12,3

Известный (2) 7100 600 3 9

14,2

0,53 на дисковой мельнице

7500

620 4,4

0,70

26,6

Составитель А. Муравьев

Редактор Т. Шарганова Техред М.ПЕтко Корректор М. Селехман

Тираж 443 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб., д. 4

Заказ 7551/30 с с s

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из приведенных данных, использование предлагаемого способа размола, в сравнении с известными способами, обеспечивает значительную интенсификацию процесса размола и улучшение качества помола при меньшем удельном расходе электроэнергии.

Формула изобретения

1. Способ размола бумажной массы . путем пропускания бумажной массы высокой концентрации между гладкими вращающимися валами, о т л и ч а юшийся тем, что, .с целью интенсификации процесса размола, повыаения качества помола и снижения расхода энергии, бумажную массу перед 4{) подачей между валами формуют в бес-, конечное влажное полотно.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю- шийся тем, что при формовании полотна осуществляют ориентацию волокон

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что полотно формуют массой 50-200 г/м", а размол ведут при.линейНом давлении между валами 50-200 кгс/см.

4. Способ no,ïï. 1-3, о т л ич а ю шийся тем, что сформованное полотно имеет сухость

17-30%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

Ь 459550, кл. D 21 D 1/34, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

9 67649, кл. D 21 В 1/02, 1945 (прототип).