Способ изготовления челноков для ткацких станков

Авторы патента:

D03J5 - Челноки (вышивальные челноки D03D 31/00; челноки для лентоткацких станков D03D 35/00; челноки для круглоткацких станков D03D 37/00; кромочные челноки D03D 47/46)

№ 7479о

Класс 86g, 2

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ

А. M. Штам

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕЛНОКОВ ДЛЯ ТКАЦКИХ СТАНКОВ

Заявлено 29 марта 1948 гола в Комитет по изобретениям н открытиям при Совете Министров СССР за No 37645!

Опубликовано 28 февраля 1949 гоаа

Предмет иэооретения

Спсссо изгстсвлени» челноков для ткац FIx станков, о тл и ч а Io щ и йс» тем, что деревянная заготовка, идущая па изготовление челнока. прессуется при помсп.и конусообразнь1х оправок радиально, с большей плотностью прессования с концов и г1остепенным уменьшением плотности прессования к середине челнока.

907

В предлагаемом способе изготовления челноков для ткацких станков применяется прессованная древесина типа лигностон и слоистый материал из шпона, Как один, так и другой подвергаются прессовани1о между плитами в одном направлении, перпендикулярном плоскости п,литы.

Такой способ прессования древесины не позволяет сделать челнок без металлического носка (мыска) .

Предлагаемый способ дает возможность изготозить челноки с раз.личной степенью прессования дерева по длине челнока, причем наибольшему прессовапию подверга1отся его концы. В результате предварительной пропитки смолами и последующего радиального прессования в горячем виде концы челнока приобретают твердость, достаточную для работы без металлических осков, Уменьшающаяся от концов к середине челнока плотность прессования делает челнок более легким и сохраняет упругие свойства древесины в его середине.

Изготовление челноков по предлагаемому способу осуществляется в следующей последовательности, 1. Заготовка брусков древесины нухкного размера.

2. Обточка брусков с конусами пс концам (фиг. 1).

3. Пропитка конических концов (в необходимых слч чаях под давлением).

4. Сушка для удаления влаги из и рсгитà»FIñãо матер иала.

5. Обжим концов горячими конусосбразными оправками (фиг. 2вЂ” наiIа;Iс II фпг 3 вЂ” конец и )cññÎÂÿция).

6. Заточка концов (фиг. 4)

7. Сбычная обработка плоскостей и выборка отверстия пол шпул;о. (Мо.кет производиться между,пе, рапи»з1и 5 и 6.)

Способ изготовления челноков для ткацких станков

Ткацкий челнок // 70616

Металлический ткацкий челнок // 69899

Слоистый материал для изготовления челноков, гонков и т.п. деталей // 65547

Приспособление к ткацкому челноку для заводки в глазок уточной нити // 58307

Челнок для ткацкого станка // 50307

Приспособление для заводки уточной нити в глазок челнока // 50125

Шпрынка для челнока ткацкого станка // 50124

Челнок для ткацкого стайка // 44193

Челнок для шелкоткацкого станка // 42485

Устройство для торможения уточной нити прокладчика уточной нити ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом // 2173359

Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается устройства для торможения уточной нити прокладчика уточной нити ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом, содержащего лапку для прижима фланца шпули к корпусу прокладчика, размещенный в глухом гладком отверстии корпуса, соосный отверстию регулировочный стержень с пазами, выполненными со стороны открытого края отверстия, пружину кручения, взаимодействующую одним концом с лапкой, а другим - с регулировочным стержнем и установленную коаксиально пружине кручения пружину сжатия для прижатия стержня к ограничительному штифту, установленному со стороны открытого конца отверстия перпендикулярно оси отверстия и входящему в паз стержня, отличается тем, что пазы регулировочного стержня выполнены диаметральными, а штифт установлен так, что его ось пересекает ось отверстия

Устройство для торможения уточной нити прокладчика уточной нити ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом // 2174169

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается устройства для торможения уточной нити прокладчика уточной нити ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом, содержащего лапку для прижатия фланца шпули к корпусу прокладчика, размещенные в глухом гладком отверстии корпуса регулировочный стержень, центрируемый в отверстии за счет своей наружной поверхности, с многогранным призматическим концом, выполненным со стороны открытого края отверстия, пружину кручения, взаимодействующую одним концом с лапкой, а другим с регулировочным стержнем, и установленную коаксиально пружине кручения пружину сжатия для прижатия регулировочного стержня к ограничивающему штифту, запрессованному в корпус прокладчика со стороны открытого края отверстия перпендикулярно оси отверстия на расстоянии от оси отверстия до периферийной поверхности штифта не менее радиуса вписанного цилиндра и не более радиуса описанного цилиндра многогранного призматического конца регулировочного стержня