Способ получения самоспекающегося магнезитового порошка
¹ 73947
СССР
Класс 80Ь, 8oi
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
В. А, Рыбников
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САМОСПЕКАЮЩЕГОСЯ
МАГНЕЗИТОВОГО ПОРОШКА
Заявлено 24 июня 1947 года в Министерство чериой металлургии CCGP аа № 6460 (357346) Опубликовано 30 апреля 1949 года
Предлагаемый способ изготовления магнезитового металлургического и ор ош ка предусматривает использование в качестве основного сырья магнезитовой пыли, получаемой в виде отхода при обжиге природного магнезита во вращающихся печах.
681
Вся магнезитовая пыль из пыльных камер и мультициклонов предварительно перерабатывается в магнезиальный бетон. Такой бетон изготовляется путем замешивания магнезитовой пыли с водным раство ром хлористого,мапния с паследук щей отливкой в формы.
Магнезиальный бетон быстро затвердевает, так как содержит большое количество каустического магнезита, который с раствором хлористого магния образует «цемент
Сореля», а последний связывает остальные зерна магнезита, содержащиеся в иагнезитовой пыли. Отливки из магнезиального бетона подвергают дроблению и просеву на фракции, обеспечивающие после обжига получение продукта с зернами
3 — 12 мм, который и направляют для изготовления магнезитового металлургического порошка. Зерна более мелких размеров добавляют в магнезитовую пыль, из которой формуют отливки магнезиального бетона. Таким образом, используется вся пыль и все отходы, полученные при дроблении магнезиального бетона. Зерна магнезиального бетона служат основным сырьем для изготовления металлургического порошка по слосо6у, описанному ниже.
Зерна магнезиального бетона обрабатываются водными растворами железосодержащих солей, а затем аммиаком, с целью осаждения на поверхности зерен гидроокиси железа
jFe(OH) 1 и обжигаются во вращающейся печи.
При обжиге гидроокись железа превращается в окись железа, которая в соединении с магнезитом образует легкоплавкое покрытие из магнезиаферрита (NgOFe.03) на поверхности зерен. Порошок с таким покрытием можно использовать без добавки шлака для наварки и заправки мартеновских печей так же, как самоспекающийся порошок типа
«Базифрит». Новый металлургический порошок содержит 85 — 90 окиси магния, чем выгодно отличается от порошка типа «Базифрит», содержащего только 65 — 70 окиси магния. № 73947
682
Для насыщения зерен рационально использовать растворы хлорного железа (РеС4) .
Переработка магнезиального бетона может быть произведена на заводе «Магнезит», а также на заводах, располагающих вращающимися печами. Особенно удобно изготовление нового порошка на металлургических заводах.
Предлагаемый способ изготовления манезитового металлургического порошка в сравнении с другими способами его изготовления, известными в технике, имеет следующие преимущества. Он открывает возможность рационального использования всей магнезнтовой пыли вращающихся печей, обжигающих магнезит и обеспечивает получение ""àvocrrezamrqегоcsr магнезитового меОтв. редактор М. М. Акишин таллургического порошка ьысшего класса с содержанием окиси магния на 30 выше, чем в лучших иностранных порошках марки «Базифрит».
Предмет изобретени я
Способ получения самоспекающегося магнезитового порошка на основе магнезитовой пыли, о тл и ч аю шийся тем, что указанную пыль затворяют раствором хлористого магния, с целью получения бетона, который,подвергают дроблению. Полученный измельченный продукт обрабатывают водным раствором железной соли, а затем аммиаком, с целью осаждения на поверхности зерен гидроокиси железа, после чего подвергают обжигу.
Редактор Н. Н. Веретенников
