Способ получения пластических масс

Л 73262

Класс 12q, 2Овi

СССР

ОПИСЛНИЕ ИЗОБ1 ЕТЕНИЯ

К АНТОРОКОМУ Cafl!IETEftbGVQb —. (Г. С. Петров, И. В. 1Каменский и А. П. Грйгорьвв -- -.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

Заявлено 26 июня 1948 г. за лв 380907 в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР

Известен способ получения пластических масс на основе термореактивной фенольно-формальдегидной смолы и органических наполнителей (целлюлозы, древесины или смеси лигнина с древесной мукой), называемый «сухим вальцовым методом», а также способ смешения наполнителя со смолой, находящейся в водном или спиртовом растворе или в состоянии водной эмульсии, называемый «мокрым методом».

При применении этих способов затрудняются сушка пропитанного наполнителя, регенерация растворителя, вальцевание некоторых смол.

Описываемый способ получения пластмасс, основан на взаимодействии между жидкими фенольно-формальдегидными смолами и наполнителями, представляющими собой высокомолекулярные органические соединения различного строения. При этом в качестве наполнителей применяют измельченную древесину, сульфатную или натронную целлюлозу и лигнин, В водной среде получают жидкие продукты конденсации фенолов с альдегидами в присутствии значительного количества сульфокислот, хорошо растворимых в воде и обладающих склеивающей способностью.

В отличие от получения фенольных спиртов, конденсация которых проходит в щелочной среде, здесь применяют сульфокислоты со средним молекулярным весом 250 — 400, получаемые сульфированием углеводородов нефти, ароматических углеводородов, жир: ых кислот, терпенов и фенолов.

Растворение сульфокислоты производят в техническом формалине, в который вводят фенол, исходя из соотношения 1 моль фенола на

1,5 моля формальдегида.

Смесь компонентов оставляют в течение некоторого времени при комнатной температуре до начала реакции конденсации. Для того чтобы температура смеси при этом не поднималась выше 30 С, резервуар, в котором происходит конденсация, снабжают змеевиком для охлаждения и механической мешалкой. При стоянии компонентов на¹ 73262

Предмет изобретения

1. Способ получения пластических масс путем пропить1вания ирганических наполнителей жидкими фенольно-формальдегидными смолами, полученными в присутствии сульфокислот, отличающийся тем, что для пропитывания применяют водорастворимую фенольно-формальдегидную смолу, получаемую с большим количеством нефтяных, жирно-ароматических сульфокислот и продуктами сульфирования смеси фенола с терпенами и канифолью.

2. Прием выполнения по п. 1, отличающийся тем, что нейтрализацию избытка формальдегида и сульфокислот аммиаком, мочевиной или меламином осуществляют путем обработки ими смеси смолы с наполнителями, Редактор С. И. Зотов

Техред А. М. Токер

Корректор Л. Якубовская

Формат бум. 70 108:/it;

Тираж 220

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий прп Совсте Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Поди. к пен. 28А !-61

Зак. 0180

Ооъем 0,18 изд. л..

Цена 4 KoiI..

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытии при Совете Министров СССР. Москва, Петровка, 14. чинается медленная конденсация альдегидов с фенолом без выделения из раствора смол или застывающих на холоду начальных продуктов конденсации, что имеет большое значение для последующего равномерного и склеивающего пропитывания органического высокомолекулярного наполнителя, B смеситель загружают наполнитель и раствор фенольно-формальдегидных смол, полученный указанным выше способом.

После пропитывания наполнителя и непродолжительного выстаи-вания пропитанной массы, последнюю подвергают сушке при температуре 40 — 60 С. Во время этих операций происходит образование полимеров и конденсация их в кислой среде. После сушки пропитанный наполнитель обрабатывают в смесителе водными растворами оснований (растворы аммиака, мочевины или меламина) для нейтрализации свободных сульфокислот и связывания свободного формальдегида.

При применении указанного способа можно использовать для получения прессовочнь1х материалов (без предварительного измельчения) древесную муку, стружки, костру, а также .плохо смачиваемые наполнители в виде текстильных отходов и бумажной макулатуры.

Пример. Смешивают 100 весовых частей кристаллического фенола, 150 весовых частей формалина, 10 весовых частей 85%- ного фурфурола и 25 весовых частей нефтяных сульфокислот «Контакт» или 10 весовых частей 100%-ной сульфокислоты. Смеси реагентов дают BblcToяться в течение 12 часов при комнатной температуре, причем температура раствора не должна превышать 30 С.

После этого указанный выше раствор смешивают со 150 — 200 весовыми частями древесной муки, гидроцеллюлозы или гидроцеллюлозного лигнина и после некоторого выстаивания подвергают сушке до уда ления летучих и 10 — 15% воды; при этом в порошке содержится 9—

10% свободного формальдегида и "— 3% свободного фенола. Содержание свободных сульфокислот равно 3 — 5 .

Сухой порошок обрабатывают водным раствором аммиака. Высу— шенный материал можно подвергать уплотнению на вальцах и обработке обычными методами.