Устройство для очистки глины
Класс 80а, 4„
СССР
М 71491
С. В. Тартаковский и А. И. Протопопов
Устройство для очистки глины
Заявлено 21 апреля 1947 года в Министерство промышленности строительных материалов СССР за № 706 (353982) Опубликовано 30 апреля 1948 года
Предлагаемое согласно изобретению устройство предназначается для очистки увлажненных глин от твердых крупных включений.
Схема устройства в поперечном разрезе показана на чертеже.
Вращающийся барабан 7 посредством продольных гребней 2 увлекает из камеры с качающейся стенкой 3 исходное сырье (глину) 9 и подает ее к продольной перегородке 4 и к отводной щели б. Между перегородкой и внешней кромкой рабочего гребня оставляется отборная щель 5 шириной от 3 до 5 мл, через которую выпускается срезаемая гребнями очищенная глина.
К перегородке 4 шарнирно примыкает качающийся лоток 7, служащий для отвода отходов глины, поступающих через отводную щель б. Ширина отводной щели регулируется перестановкой качающейся стенки 3 по гребенке 70. Периодическая очистка камеры для глины и регулирование интенсивности подачи барабаном материала осуществляются положением качающейся стенки 3. Регулирование скорости движения отходов производится путем изменения угла наклона качающегося отводного лотка 7.
Механическое качание стенки может быть осуществлено тягой, соединяющей стенку с эксцентриком, укрепленным на валу направляющего барабана посредством, например, фрикционной муфты. Этим обеспечивается ограничение силы нажима очищаемой массы на рабочий барабан, а следовательно, предупреждается его торможение. Качание стенки может быть осуществлено и вручную (посредством ручки 77).
Рабочие гребни барабана, ударяя по твердым включениям в глине, находящимся в вязкой среде, не выбивают их, а вдавливают в массу и вместе с ней увлекают к перегородке отводного лотка, по одну сторону которой находится отборная щель, а по другую — отводная. Срезая чистую глину, рабочие гребни уносят ее с собой через отборную щель; остающуюся насыщенную твердыми включениями (например, галькой) массу проталкивают в отводную щель.
Процесс насыщения отходов твердыми включениями и эффективность его зависят от наличия сопротивления в отводной щели движению ленты отходов 8. Для регулирования этого сопротивления в качестве амортизирующего запорного приспособления используются сам поток отходов и отводной лоток. Ширина отводной № 71491
Фиг. 1 щели назначается в каждом случае либо для пропуска самой крупной гальки, либо по средней величине гальки, либо по наименьшей величине ее. В случаях установления ширины щели по минимальному или среднему размеру гальки, более крупная галька, попадая между перегородкой 4. и рабочими гребнями 2, сбивается до размеров, соответствующих установленной ширине отводной щели, и удаляется через последнюю.
Получающаяся при этом дробленая фракция имеет размеры, соответствующие ширине отборной щели, и идет в шихту как отощитель, если этого требуют технологические нужды производства. В единичных случаях отбиваются куски величиной до 10 мм; Если надобности в отощителе нет, то ширину отводной щели устанавливают по наибольшей величине гальки с соответству|ощим регулированием упомянутого запорного приспособления.
Предмет изобретения
1, Устройство для очистки глины от крупных твердых включений, в
Отв, редактор М. М. Акишин
502 котором применен установленный в камере для исходного сырья вращающийся барабан с продольными гребнями для захвата отделяемой глины и для отталкивания крупных включений, отлича юще ес я тем, что выходная щель камеры расположена у нижней части барабана и разделена продольной перегородкой на две части, из которых одна часть, расположенная у поверхности барабана, служит для выпуска очищенной глины, а другая — для выпуска отходов.
2. Устройствопоп. 1, от л и ч а юще е с я тем, что под щелью для отходов установлен лоток с целью удаления отходов и создания сопротивления выходящим отходам.
3. Устройство по п. 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что лоток выполнен качающимся с целью регулирования силы противодействия выходящим отходам.
4. Устройство по пп. 1 — 3, о тли ч а ю ще ес я тем, что стенка камеры для исходного сырья выполнена качающейся с целью улучшения условий его продвижения к выходной щели.
Редактор Н. В. Козлов
