Композиция для формования волокон
1 - ее.%анап п е ио. телмкческая.
Союз Советски к
Социалистических республик
6а иод ппб96068
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 30.08.77 (21) 2622862/2д-05 (51)M. Кл.
Р01 F 6/10
- D01 F 6/18
".С101 F 1/10 с присоединением заявки .%— (23) Приоритет
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и аткрытий
Опубликовано 05.11 79 Бюллетень ра 41
Дата опубликования описания 09. 1 1.7 9 (53) УДК 677.494 (088.8) Л. А, Вольф, А. В. Безпрозванных, А. И. Логвинов, И. М. Струкова, С. Б. йолгоплоск, Е. Ю. Пачогина и В. П. Милешкевич (72) Авторы изобретения
Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им. С. М. Кирова (71) Заявитель 54) КОМПОЗИДИЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКОН
Изобретение относится к области получения синтетических волокон, в частности приготовления композиций поливинилхлорида, сополимера винилхлорида (ПВХ) с полиакрилонитрилом и полиакрилонитрила (ПАН), и может быть использовано для изготовления тканей технического назначения, войлоков, а также фильтровальных материалов.
Известен прядильный раствор для полу10 чения волокон и пленок, состояший изПВХ и 1-2% (от массы ПВХ) оловоорганических соединений на основе дибутилолова и производных ненасышенных кислот (1).
Этот класс соединений является эффек!
5 тивным стабилизатором как растворов
ПВХ, так и волокон на его основе.
Однако оловоорганические стабилизаторы имеют такой существенный недостаток, как значительная их потеря (от 15 до 607о) в результате растворения в осадительной ванне при формировании волокнаг
Известно, что олигомерные кремнийорганические соединения,. полученные полимеризацией метакрилоксйметилпентаметилдисилоксана или бис-(акрилоксиметил)-тет-, раметилдисилоксана, могут быть использованы как фотостабилизаторы ПВХ (2).
Известна композиция для формирования
ПВХ-волокон, в которую с целью достижения высокого стабилизируюшего эффекта с одновременным получением неокрашенных ПВХ-волокон в качестве стабилизиру» юших добавок вводят полифенилсилсесквиоксаны обшей формулы (C Однако полифенилсилсесквиоксаны не могут повысить термостойкость ПВХв диметилформамидных растворах ПВХ в диме- тилформамидных растворах. Кроме того, полифенилсилсесквиоксаны являются неволокнообразуюшими высокомолекулярными соединениями, поэтому введение их в ПВХ приводит к снижению физико-механических показателей сформованных волокон. Полифенилсилсесквиоксаны являются :оединениями с пространственно-циклической структурой, поэтому гибкость силок696068 СΠ— Ar — СОΠ— Лг -С -АР— 0 СН ) — 6<-О Г Х ц Ar 0 СО 20+2 С 100 диаметром 0,05 вановой цепи в них утрачивается. Следовательно, добавляемые в ПБХ полифенил. "илсесквиоксаны не могут повысить устойчивость к двойным изгибам сформованных волокон. Известна композиция для формования волокон, состояшая йз сложного эфира целлюлозы и кремнийорганической добавки, в качестве которой применяют полиарилатснлоксановый (TIAC) блок-соцолимер с !0 числом арилатных звеньев Х -- 10-20 и силоксановых звеньев s = 20-100 сле дуюшей формулы CH ! СО --Аг — C0 — A1 — Я и — 0 ! при следующем соотношении компонентов, мас.%: где А — арилен; Х - 26-40; 1 50-300, 30 при следуюшем соотношении компонентов, MBC.%: Полимер 15-23 Полиарилатсилоксановый блок-сополимер 0,7 5-2, 3 Растворитель . Остальное Пример 1. Qaa формования волокон используют 20%-ный раствор смеси ПВХ и полиарилатсилоксанового блок-сополимера в соотношении арилатных и силок- 40 сановых звеньев в блоках X/У =26/180 и характеристической вязкостью в хлороформе при 25 С 2, =- 0,7 дл/г, взятого в количестве О, 1%. Температура приготовления раствора - 100+ 2 C. Прядиль- 4 ный раствор может быть получен как совместным растворением механической смеси полимеров в определенном обьеме растворителя, так и смешением растворов 1 50 ПВХ и ПАС-блок-сополимера. Формование проводят по следующему режиму: Температуре раствора, поступающего на формование 70+ 1 С Вязкость прядильного раствора Фильера отв. Кфир целлюлозы Полиарилатсилоксановый блок-сопалимер 0,7-5,7 Растворитель метиленхлорид): =-92:8 об %) — Остальное(4 !. Однако используемый для модификации эфиров целлюлозы ПАС-блок-сополимер указанного состава не позволяет придать повышенной термостойкости прядильным растворам ПВХ в диметилформамиде и сушественно увеличить термостойкость сформованных волокон и устойчивость к двойным изгибам. Пель изобретения — повышение термостойкости и устойчивости к двойным изгибам волокон на основе ПВХ и ПАН, формуемых из диметилформамидных растворов. Поставленная цель достигается тем, что композиция содержит в качестве полимера поливинилхлорид, полиакрилонитрил или их сополимер, а в качестве блок-сополимера соединение формулы Состав осадительной ванны вода: ДМФ 15:85 Температура осадительной ванны Фильерная вытяжка, % Пластификационная вытяжка в паре, % 500 Физико-механические характеристики волокна приведены в таблице. Пример 2. Для формования волокна используют 22%-ный раствор смеси ПВХ и ПАС-блок-сополимера с соотношением арилатных и силоксановых звеньев Х/ = 40/150 и характеристической вязкостью 0,6 дл/г, взятого в количестве 1,5%. Условия формоввния аналогичны указанным в примере 1. Свойства раствора и волокна приведены в таблице. Пример 3. Для формования используют 23%-ный раствор смеси ПВХ и ПАС-блок-сополийера с соотношением арилатных и силоксановых звеньев Х/ч =30/ /200 и характеристической вязкостью 0,86 дл/г, взятого в количестве 2,3. Условия формования аналогичны указанным в примере 1. Пример 4. Формование проводят из 22%-ного диметилформамидного раствора смеси сополимера винилхлорида с акрилонитрилом (60% винилхлорида) и IIAC-блок-сополимера, взятого в количестBE 1,1%. Соотношение арилатных и силоксановых звеньев Х/У =: 26/300 и характеристическая вязкость 0,94 дл/г. Состав осадительной вены:вода-диметилформамид при объемном соотношении 30 70. Остальные условия формования волокон аналогичны указанным в примере 1. Пример 6. Для формования волокна используют 15%-ный диметилформамидный раствор I1AH, содержаший 0,75% ПАС-блок-сополимера с соотношением арилатных и силоксановых звеньев Х/3 = = 40/150. Формование проводят по следую нем режиму: Температура раствора, поступаюшего на форо мование 20+1 С Вязкость прядильного Р раствора при 25 С, 218 Пример 5,Для формования волокна используют 20%-ный диметилформамидный раствор соли сополимера винилхлорида с акрилонитрилом и ПАС-блок-сополимера, взятого в количестве 3%. Соотношение арилатных и силоксановых звеньев Х/ = =- 40/150. Состав осадительной ванны: вода-диметилформамид при объемном со отношении 30:70. Остальные условия формования волокон аналогичны указанным в 20 примере 1, 20+1 С Фильера 100 отв. диаметРом 0,05 мм Со став осади тельной 30-7 0 (по ванны вода;ДМФ объему) Температура осадительной ванны Фильерная вытяжка, % Пластификационная вытяжка в глицерине при 1 10 С; % 700 Физико-механические показатели сформованных волокон приведены в таблице. - П р и .м е р 7. Для формования волокна используют 17%-нный диметилформамидный раствор ПАН, содержаший 1,7% ПАС-блок-сополимера с соотношением арилатных и силоксановых звеньев X/J = = 26/300. Формование волокна проводят по режиму, аналогичному в примере 6. Таким образом, использование поли арилатсилоксановых блок-сополимеров в качестве добавки в композиции ПВХ (сополимера винилхлорида с акрилонитрилом и ПАН) обеспечивает следующие преимушества: Модифицированные композипии не требуют применения дополнительных термостабилизаторов полимера в диметилформамидных растворах, обладают стабильностью, вязкостью свойств при их продолжительном нагревании, волокна, полученные формованием модифицированных прядильных растворов, обладают повышенной термостойкос тью и устойчивостью к двойным изгибам. 696ОВа о о о С ) о о о о С4 Я ф х М о х о о о о о о о о о о о о о о (О С С 4 С4 о о С4 o о И g. 2 Х 1 ф х Ф о о (0 о о а и 1 о ф f0 о а ЭЯ ° ° A х о о Ц о >х х й о 3. х (p а С, У о (O С 4 о G) С 4 1 о х ! 1 о х х х н о !. . "% 1 о о х о Я Ф х й) Я Ф о и ° 4 3 К1 о о С9 о о С 4 Щ Ч С 4 о (0 С3 ф Q ао В cG o Е С а х о о (р х ! uU 3 с ,х Е 1й о ОО II 7l х о Щ СО 1 ! Л () С4 о Д fl х И Е а о >Я » ° 1 ф cU С4 о g до L o0 g С4 » o oO 0 х ,х 1- 3" 4 Д."" .4+ gi 1 о и д о Во (О о о „I-geoO х хС4 о 7 с4 ах g <„"><. С4 ц Е дЕ." 8 о и а о Я Е F4 2х \ Ф «о о С 4 о о о „о х CO Й Ж х а (0 (Ц IZE а о » O ) С4 + o а" О ) М и () Ц< х ай 10 о) 4 У-) о 1 С4 1 о Я л) СО о) сд G) ) о о 4 о х U м о х о р 3 л л) с4 3 о „ х о р р l о х ,О & ж Го С ) С1) а о Я (е v ф а В Е: о о О О о Ф () o o o o с) сО 00 (О г,) I U а „ а ао о ©tQ Яо р ) + (11 )Ию— 1 о ф аи m+ аo >t- ®о аФ g F4t- р-о© Яг рЯ 1+ О 311 a г-< оор х L ю— > р» ; i/, Ю ° 696068 формула изобретения что, с целью повышения термостойкости и устойчивости к двойни!м изгибам сфор» MoBAHkB Ix волокон, в качестве полимера используют поливинилхлорид, полиакрилонитрил или их сополимер, а в качестве Композиция для формование волокон, состояшая из полимера, полиарилатполисилоксанового блок-сополимера и раство- Б рителя, о т л и ч а ю ш а я с я тем, блок-сополимера соединение формулы СΠ— А 1 — СОО-Ат -С -М1 -О СН ) — gi — О Г 5 2 7 A1 О СО Составитель И, Девина Редактор Н. Бурикова Техред М. Петко Корректор Н. Задерновская Ю Заказ 6711/28 Тираж 516 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д, 4/5 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 где А1 — арилен; х - 26-40; > — 15 О-ЗО0, при следуюшем соотношении компонентов, м ас. 9о. Полимер 1 5-23 Блок-сополимер 0,75-2,3 Растворитель Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Пакшвер А. Б. Волокна из синтетических полимеров. М., "Химия", 1970, с. 209. 2. Патент CKA М 2956044, 15 кл. 260-46.5, опублик. 1960. 3. Авторское свидетельство СССР .Мо 272475, кл, D01 F 6/02, 1970. 4. Авторское свидетельство СССР и 519507, кл 330 20 (прототип).