Способ переработки широкой фракции легких углеводородов и стабильного конденсата
Соеэ Советсиик
Социалиетичеени»
Реепубпии
ОПИ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
1 695994 (6! ) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 17.08.77 (21) 2520825/23-04 (5 I ) M. Кл .
Э. Ш. Теляков, A. M. Мазгаров, М. Г. Ибрагимов и А. В. Неяглов (72) Авторы изобретения
Всесоюзный научно-исследовательский институт углеводородного сырья (71) Заявитель (65) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШИРОКОЙ ФРАКЦИИ Л1 1 КИХ
УГЛЕВОДОРОДОВ И СТАБИЛЬНОГО КОНДЕНСАТА
Изобретение относится к способам переработки высокосернистого углеводородного сырья и может быть использовано в нефтехимической, газовой и химической отраслях промьппленности.
Известен способ переработки широкои фракции легких углеводородов и стабильного конденсата (1). При этом широкую фракщпо подвергают дезтанизации и депропанизации и очистке от сероводорода. Конденсат разгоняют на фракции н.к. — 180 С и 180 С вЂ” к.к. Депропао о 10 низированную широкую фракцию смешивают с фракцией н,к. — 180 С и подвергают гидроочистке, полученный продукт стабилизируют и разгоняют на фракции Сэ — С, н.к, — 85 С, 85-180 С.
Наиболее близким к изобретению является способ переработки широкой фракции легких углеводородов и стабильного конденсата путем моноэтаноламиновой очистки широкой фрак20 ции от сероводорода, разделения ее на целевые и остаточную фракцию углеводородов С и выше, совместной гидроочистки остаточной фрак ции н стабильного конденсата, стабилизации гпдрогенизата с получением газа стабилизации и фракции углеводородов Сэ-C q, их очистку от сероводорода и разделения фракции углеводородов Сэ — Cs на целевые углеводородные фракции (2) .
Способ обеспечивает полную очистку исходного сырья от сернистых соединений, однако недостаточно эффективен вследствие того, что гицроочистке подвергается весь объем фракции углеводородов С< н выше, содержащий сернистые соединения в основном в виде меркаптанов. Это приводит к повышенным затратам на проведение процесса.
Целью изобретения является повышение эффективности процесса.
Поставленная цель достигается описываемым способом переработки широкой фракции легких углеводородов и стабильного конденсата путем моноэтаноламинг".6é и щелочной очистки широкой фракции разделения ее на целевые фракции и остаточнув фракцию углеводородов
С и выше с содержанием углеводородов С в количестве 5 — 20% вес. от их потенциального содержания в сырье, совместной гидроочистки
695994 разделяют ректификацией на блоке 7 на целевые фракции." изопентановую, л-пентана, газовый бензин и фракцию углеводородов Сз-С4.
Последннпо смешивают с очищенной широкой фракщ1ей легких углеводородов до поступления ее на блок 2.
В табл. 1 и 2 представлены основныс парамезры технологического режима и материалыияй баланс для проведения процесса переработки ши10 рокой фракции легких утлеводородов н стабильного конденсата Оренбургского газоперерабатывающего завода.
Аппараты и узлы Рабо п е параметры
2 3
Номер блока на схеме
Экстрактор
Регенератор
Депропаниэатор последней и стабильного конденсата, стабилизации гидрогенизата с получением газов стабилизации и фракции углеводородов Сз — С;, очистки их от сероводорода, разделения фракции
Сз — С на целевые углеводородные фракции и фракцию Сз — С4 и смешения ее с очищешгой широкой фракцией легких углеводородов.
Отличительные признаки способа заключаются в проведении щелочной очистки широксй фракции перед ее разделением, в получении в качестве остаточнои фракции углеводородов С5, содержащей углеводороды С4 в количестве
5 — 20 вес.% or их потенциального содержания в сырье, в выделении из фракции углеводароДов Сз С5 ФРакции Сз — С„и смешении ее с 15 очищенной широкой фракцией легких уьглевопородов.
Сущность предлагаемого способа поясняется принципиальной схемой процесса, представленной на чертеже. 20
Сырье поступает на установку двумя lогоками. Широкую фракцию легких углеводородов направляют на блок 1, где ее подвергают эчистке от сероводорода раствором моноэтаноламина и от меркаптанов регенерируемой щелочью.
Очищенную фракцию подают на блок 2, где ректификацией разделяют на фракции: сухого газа, пропановую, изобутановую, л-бутана и углеводородов С и выше, содержащую от 5 до
20% Всс. углеводородов Сд or их гютенциальноЗо го содержания в сырье. 3ry фракцию смешивают со стабильным конденсатом и подвергают гидроочистке на блоке 3. Гидрогснизат стабилизируют ректификацией на блоке 4 с вьяделени- ем газов стабилизации, фракции углеводородов
Сз — С и стабильного катализата. 1 азы стабилизации и фракцию углеводородов C3 — С; очищают от сероводорода на блоках 5 и 6. Очищеннуто от сероводорода фракцию углеводородов Сз — С5
Приведенные в табл.. 3 данные по распределению сернистых соединений в потоках продуктов показывают, что способ согласно изобретению обеспечивает получение товарных фракций: пропановой, изобутановой, н-бутана, изопентановой и л-пентана — с содержанием сернистых соединений в пределах требований технических условий на зти продукты.
Использование регенерируемой щелочи при очистке широкой фракции приводит к сокращению затрат на процесс.
Изменение вышеуказищого содержания углеводородов Сд в остаточной фракции, выводимой с блока 2, приводит к ухудшению качества (по содержанию сернистых соединений) нзобутановой фракции и фракции н-бутана.
Способ согласно изобретения может быть использован для очистки и разделения жирных газов каталитического крекинга, широкой фракции легких углеводородов, стабилизации нефти и газоконденсата, стабильного и нестабильного газового бензина и газоконденсата, конденсата компримирования и других аналогичных продуктов переработки нефти и газоконденсата в газопсрерабаiывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности.
Таблица 1
Давление S — 15 ати
Температура не выше 30 C
Орошение 10 — 15 мз/ч
Нагрузка по сырью не выше 15 т/ч
Концентрация меркаптанов на выходе не более 0,001 вес.%
Дав л ение 3- -4 ати
Температура нс более 60 С
Расход воздуха нс менее
100 3/, Давление 27 ати
Температура верха 55" С, низа 115 С
695994 (Деэтанизатор
Дебутанизатор
Изобутановая колонна
Реактор гидроочистки
Стабилизатор
5, 6
Абсорбер
Десорбер
Депентанизатор
Изопентановая колонна
Пентановая колонна
Таблица 2 тыс. т.в год % вес. на сырье
2000,0
23,7
76,3
Итого 2620,0
100,0
86,2
78,5
55,4
222,3 ! 02,2
232,4 ! 79,0
140,0
2,1
8,5
3,9
8,9
6,8
5,3
68,7
129,3
1490,7
2,6
4,9
57,0
Итого 2620,0
100.0
Материальные потоки
Поступило:
Широкая фракция легких углеводородов
Стабильный конденсат
Рецикловые потоки:
Фракция С5 и выше с блока 2
Фракция C3 — С4 с блока 7
Получено:
Сухой газ
Пропановая фракция
Изобутановая фракция
Фракция н-бутана
Изопентановая фракция
Фракция м-пентана
Фракция углеводородов
С6 и выше
Газ стабилизации
Стабильный катапизат
Процолжение табл. 1
Давление 30 ати
Температура верха 57 С, низа 74 С
Давление 8,5 ати
Температура верха 60 С, низа 110 С
Давление 8,5 ати
Температура верха 59 С, низа 70 С
Давление 40 ати
Температура 400 Г
Циркулирующий газ
%00 HM3/
Давление 14 ати
Температура верха 127 С, низа 210 С
Давление 1,2-9 ати
Температура 30 — 40 С
Давление 1,5 ати
Температура низа 100 — 120 Г
Давление 12 ати
Температура верха 72 С, низа 130 С
Давление 3,5 ати
Температура верха 71 С, низа 91 С
Давление 3.0 ати
Температура верха 75 С, низа 111 С г6 а
ОЭ о
3 !
"!
8 х рЗ
S0 р о и
3 о
0 о
ЦЯ
o o
Г1
ОГ1О юeo
Ю С> Ю
1 о
-I
Й
-т г1 О
88. о о
ФГ1
Г1
С. 1
Г1
Ю о о о с> о
Й
М а 11 и
Г- Е о о
o o
o o о ю
М г1
О Г1О
Ю81О О о „o о с> o o o о гЮ о
- - — -1
1 о
О О а а и 8
С1
С:1
Ю о
Гг1 ГJ г1 Г- Г)"
О
Г» О г1с1 О гг> О
О О
О; 6С1
1 С=
O 1» 1.=
Ch г/1 г )
ГГ1 OO м с»
О о 1
Г 1
1Г) о г4
4. а о г-о Ю О г! г\Г) о
O .) э о
Г.
С,1 О, ФЭ
Г.! (1
1
О
Г.1
С>
Ь 0 Г 1 41 г.- o0 о о г-. с>
О г 1 l ) с
lA
Ю 1-W С1 о
"гГ
60 О1 Г1 Г Ю
1- Г. О r О ю
О Г1
Ю г
1 о->
Q ,О гг) с г 1 «3
ñ4
ГО Г-. г Г) 1 1 1
Г1
l.L ю
Фй и 6 1Á
Б
Я 1 о
Х
0 3 йй 3 о
Ф3 4 о
С -: й" О х г) 1
1
1
I
I о
Д о о о
Й оа о о
Р1 ъ
Ж
Ы
О
О
1» и
° и
И
Ф а
Ж
01
\ о а 0 — — — 1
Ю 1 ж
01
I х и, 1 и
Й
Д
la о о Б а A
Я И о г.
Ф
Э 1«1
1,:Б гг)
O O Г1 Г1
88оо8о оооооо с
О1 111 о Ю с Р1 Г1
1 г сл Ю о к
ОГ
- О О
СР, 3р1 2
1Х Х д 1=, ю о х0
И
3йй
Яфе
695994
10 хай гоэ
70ry
mo nuзагэ
Составитель Н, Королева
Редактор 13. Минасбекова Техред M.Ïåòêo Корректор E. Лукач
Заказ 6699/24 Тираж 513 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., ц. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Способ переработки широкой фракции легких углеводородов и стабильного конденсата путем моноэтаноламиновой очистки широкой фракции, разделения ее на целевые и остаточную фракции, совместной гидроочистки последней и стабильного конденсата, стабилизации гидрогенизата с получением газов стабилизации и фракции углеводородов Сэ — Са, очистки их от сероводорода и разделения фракции углеводорода Сз-Са на целевые фракции, о т л и ч ающи и ся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, широкую фракцию перед разделением подвергают щелочной очистке,. в качестве остаточной фракции получают фракцию углеводородов С и выше с содержанием углеводородов С4 в количестве 5--20 вес.% от их потенциального содержания в сырье, из фракщш углеводородов Сэ — Са выделяют фракцию углеводородов Сэ — C4 и смешивают ее с
5 очищенной широкой фракцией легких углеводородов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Барашков P. Я. и др. Переработка и использование оренбургского газового конденсата. "Нефтепереработка и нефтехимия", 1974, Р 7, 18-20.
2. Технический проект комплекса по переработке оренбургского газоконденсата для Салаватского НХК. Салаватский филиал института
Бащгипронефтехим, 1972 (прототип}.
