Устройство для резки проката

- сная

О П " и "

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскии

Социалистических

Реслублик о»692702

«/»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к ает. саид-еу (51)М. Кл.2

В 23 D 23/00

В 23 Ч) 21/08

В 26 I3 3/16 (22) Заявлен@140677 (2!)2496891/25-27 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.967. .3(088.8) Опубликоеамо25.1079 Ьюллетемъ в 39

Дата опубликования описания 26.1079 (72) Авторы изобретения

И.A. Мотошков и В.И. Мотошков

Ждановский металлургический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к установкам для резки проката и может быть использовано так же для обработки деталей тел вращения.

Известно устройство для импульсной резки металла, содержащее неподвижное лезвие и ударные ножи, смонтированные на плитах, жестко закрепленных на несущем полом валу, который .кинематически связан с ведущим валом, расположенным внутри полого вала и снабженным диском-регулятором, разме,щенным между плитами (1).

Недостатком этого устройства является то, что вследствие жесткой кинематической связи полого и ведущего валов при встрече ударных ножей с.материалом повышенной прочности они не могут отбрасываться назад, что ведет к их поломке.

Известно также устройство, содержащее планшайбу, смонтированную в корпусе с возможностью вращения и несущую зубчатые передачи, одни шестерни которых закреплены на планшайбе, а на других установлены режущие инструменты, и узел перемещения ножей, имеющий втулку, закрепленную в центре крышки корпуса, а также узел включения ножей, установленный в крышке (2).

5 Однако такое устройство кинематически выполнено сложно, имеет ударные нагрузки при выбросе режущих элементов, а, следовательно, недолГовечно.

В этом устройстве трудно осущестfO вить разовый выброс режущих инструментов в зону резания, При больших скоростях быстро изнашиваются ролики н копнры, размещенные в узле перемещения ножей, а при

15 переходе роликов с диаметральной поверхности в канавку неизбежен удар, При выключенной установке возможно .западание рычагов, так как центры масс расположены от оси закрепления

2О к оси режущих элементов.

Основной недостаток этой установки состоит в том, что на малом угле поворота рычагов необходимо набрать центробежную скорость и погасить ее, 25 так как рычаги с режущими инструментами должны возвратиться в исходную позицию, Целью изобретения является упрощение конструкции, увеличение долговечности, повышение энергетических пара692702 метров, получение разового выброса режущих инструментов в зону резания при, более плавном безударном движении, а также получение двух центробежных скоростей за счет конструктивного исполнения, невозможность запа- 5 дания режущих элементов при выключенной установке.

Для этого узел перемещения ножей выполнен в виде центральной шестерни, сидящей íà втулке, и маховиков, охва- 1О тывающих зубчатые передачи и несущих на внутренних и внешних поверхйостях зубчатые венцы, находящиеся в зацеплении соответственно с одними шестернями и с центральной шестерней 15 взаимодействующей с узлом включения ножей.

Кроме того, узел включения выполнен в виде тьлкателя, находящегося во втулке с возможностью возвратно-по- 2О ступательного перемещения, и фиксатора в виде шарика, размещенного в прорези втулки и заходящего в канавку, выполнен в центральной шестерне, при взаимодействии с толкателем. 25

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство с выброшенными режущими элементами (сечение A-A); на фиг.2 то же (сечение Б-Б), Устройство содержит планшайбу 1, установленную в корпусе 2 на подшипниках 3, соединенную с приводом 4 посредством обгонной муфты 5 и несу щую зубчатые передачи 6, одни шестерни 7 которых закреплены на планшайбе

1, режущие инструменты 8, установленные на других шестернях 9 передач б, и узел 10 перемещения ножей, взаимодействующий с узлом 11 включения ножей, размещенным в крышке 12 корпуса 2.

Режущие инструменты 8 могут быть выполнены в виде дисков разной толщи- ны, предназначенных для резки и обработки деталей тел вращения. Узел 10 ,перемещения ножей выполнен в виде центральной шестерни 13, сидящей на втулке 14 жестко закрепленной в центре крышки 12, и маховиков 15, охватывающих зубчатые передачи 6 и несущих зубчатые венцы 16 и 17, расположенные на внутренней и наружной их поверхностях, и находящихся в зацеплении соответственно с шестернями 7 и с центральной шестерней 13. Узел 55

11 включения ножей выполнен в виде толкателя 18, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством электромагнита

19 и фиксатора 20. Фиксатор 20 в ви- 6О де шарика размещен в прорези втулки:

14 и при перемещении толкателя 18 он своим коническим концом 21 воздействует на шарик, который входит в канавку 22, выполненную в центральной шестерне 13. Канавка расположена на угле 300 в центральной шестерне. о

Неподвижные ножи 23 выполнены в виде призм, одна из которых имеет воэможность перемещения, и закреплены на корпусе 2.

Устройство работает следующим образом.

Прокат 24 устанавливают в неподвижные ножи 23.

При вращении планшайбы 1 маховики

15 под действием центробежных сил находятся в устойчивом равновесном положении (см. Фиг. 2) до тех пор,пока толкатель 18 не переместит шарик

20 в закрытую канавку центральной шестерни 13, которая, останавливаясь, I приводит во вращение маховики 15, а, следовательно, начинают вращаться и режущие инструменты 8. Достаточно маховикам 15 повернуться на угол

180, как центры масс, перейдя линию оси и под действием центробежных сил, начнут ускоренно вращаться вместе с центральной шестерней 13 и режущие инструменты 8 с большой скоростью,, взаимодействуя с ножами 23, разрезают прокат 24.

В этот же момент толкатель 18 под действием электромагнита 19 отводится и шарик 20 освобождает центральную шестерню 13 маховики 15 занимают устойчивое центробежное положение (см. фиг. 2) .

Диаметрально противоположное расположение режущих элементов 8 и деталей их привода позволяет уменьшить нагрузки на опоры и увеличить силу удара режущих элементов по заготовке, Конструкция устройства позволяет вести резку проката и обработку деталей тел* вращения, при этом происходит силовой удар и вихревое резание.

При резке проката в зоне резания происходит сложение пяти скоростей

Ч вЂ” скорость вращения планшайбы 1;

V2 - скорость BpaIqeHHR маховика

15; — центробежная скорость вращения маховика 15;

Н вЂ” скорость вращения режущего элемента 8;

Ч - центробежная скорость вращеЯ ния планшайбы 1 от пары сил при выбросе режущих элемей тов 8.

При обработке деталей тел враще-, ния добавляется скорость вращения обрабатываемой детали -)/ь °

Режущие элементы 8 кинематически жестко не связаны с приводом и при встрече с заготовкой, повышенной прочности имеют возможность вернуться в исходное положение.

Таким образом предлагаемое устройство обеспечивает повышение скорос692702

Формула изобретения ти резания в два раза, повышение долговечности установки, упрощение конструкции, автоматизацию процесса разового выброса режущих элементов и уменьшение шума при работе, 5

1. Устройство для резки проката, содержащее планшайбу, размещенную в корпусе с возможностью вращения и несущую зубчатые передачи, одни шестерни которых закреплены на плайшайбе, а на других установлены режущие инструменты, и узел перемещения ножей, 5 имеющий втулку, закрепленную в центре крышки корпуса, а также узел включения ножей, установленный в крышке, отличающее с я тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, узел перемещения ножей выполнен в виде центральной шестерни, сидящей на втулке, и маховиков,охватывающих зубчатые передачи и несущих на внутренних и внешних по-. верхностях зубчатые венцы, находящиеся в зацеплении соответственно- с одними шестернями и с центральной шестерней, взаимодействующей с узлом включения ножей.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что узел включения выполнен в виде толкателя, находящегося во втулке с возможностью возвратно-поступательного перемеще-, ния, и фиксатора в виде шарика, раз мещенного в прорези втулки и эаходящего в канавку, выполненную в центральной шестерне, при взаимодействии с толкателем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 493347, кл В 26 Р 3/22, 1974.

2, Заявка 9 2342459/25-27, кл. В 23 D 21/10, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства (прототип}.

А

1 Центр мисс фраГ

Составитель Л. Шепнина

Ре акто H Козлова Tex JI.Лл е ова Ко ект

Заказ 6328/28 Тираж 1222 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва ж-35 Ра кая наб 4 5

Филиал ППП Патент ., r. Ужгород, ул. Проектная, 4