Способ электроискрового нанесения покрытий

Сеез Сеевететеиет

Сечналистнчесеа

Раслублин

ОП ИСАНИЙ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВМ (иi69l269 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.11.72 (21) 1858841/25-08 (51) М. Кл (23) Приоритет- (32) 27.11.7J

В 23 P 1/18

Гоеударстаенний камнтеФ

СССР ао делам изоеретеннй а аткритнй (31) 19113 (33) НРБ

Опубликовано 15.10.79. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.79 (53) УДК 621.9-048 4.06 (088.8) Иностранец

Бого мил Тотев Антонов (72) Автор: изобретения

", М

Иностранное предприятие

ДСО «Изот» (НБР) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к способу нанесения покрытий из металлов и сплавов на поверхность деталей путем пропускания электрического тока между деталью и вращающимся вокруг своей оси электродом в условиях искрового разряда и может быть использовано в технологических процессах электронной, электротехнической и машиностроительной промышленностях.

Известен способ электроискрового нанесения покрытий из металлов и сплавов на поверхность деталей приводимым во вращение электродом-инструментом при введении в зону обработки импульсов электрического тока (1) .

Целью изобретения является повышение эффективности процесса и улучшение качества покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что процесс ведут стержневым электродом диаметром 0,1 — 2,0мм ври напряжении холостого хода 15 †6 В и длительности импульсов 1,0 — 10 мкс, а величину межэлектродного зазора поддерживают 3,0 — 50,0 мк

Характерная особенность способа заключается в том, что нанесение покрытий на поверхность обрабатываемой детали, являющейся катодом, происходит без соприкосновения наносящего электрода с деталью. Величина межэлектродного промежутка для каждой конкретной пары детальэлектрод поддерживается постоянной в зависимости от параметров процесса и свойств наносимого материала. Приблизительные значения промежутка 3 — 50 мкм, но для каждой пары его значения строго определенные. Так как во время нанесения материала электрода на поверхность детали расстояние между анодом и катодом непрерывно меняется в зависимости от износа электрода и глубины лунки, величина промежутка поддерживается автоматически. Это поз15 воляет электроду «плыть» над поверхностью детали, копируя ее профиль.

Постоянный воздушный зазор между электродом и деталью позволяет применять большие диапазоны напряжения холостого

20 хода порядка 15 †6 В. Напряжение холостого хода импульсное и служит только для зажигания искры. Длительность импульсов напряжения холостого хода сильно укорочена по сравнению с существую(691269

Форлула изобретения

Составитель М. Климовская

Редактор аистова Техред О. Луговая Корректор Н. Задерновская

Заказ 6106!9 Тираж 1222 Подписное

ЦН И ИП И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

% щим способом электроискрового нанесения металлов. и сплавов, использующегб режим короткого замыкания, и находится в пределах 1 — 10мкс. Сразу же после зажигания искры напряжение сильно падает, благодаря чему покрытие не успевает почувствовать вреднОго термического воздействия.

Большие диапазоны создают условия для прохождения тока с большей плотностью, что увеличивает производительность и эффективность нанесения покрытий. Малые длительности импульсов приводят к лака- 10 лизации энергии, что со своей стороны приводит к избежанию нежелательного термического эффекта.

Диаметр наносящего электрода не должен превышать 2 мм, так как только до этого размера электрода-анода можно эффективно использовать эффект группы из единичных лунок для получения качественных покрытий. Эффект группы из единичных лунок заключается в том, что отделение материальных частиц от электрода-анода совер- 20 шается как бы из общегрупповой лунки, с которой соизмерим диаметр электрода.

Оптимальные размеры диаметров электродаанода находятся в пределах 0,8 — 1 мм, что позволяет улучшить во много раз качество

25 покрытий.

Электрод-анод малого диаметра обеспечивает малое нанесенное пятно, площадь которого соответствует площади самого элек трода. Если площадь нанесенного пятна 30 должна превышать площадь электрода-анода, совершающего вращательного движе ния, электроду придается еще планетарное движение, радиус и скорость которого выбраны таким образом, что во время нанесения покрытий непрерывно получается частичное перекрытие каждого предыдущего пятна, имеющего диаметр электрода.

Таким образом, планетарное движение обеспечивает получение плотных и равномерных покрытий превышающих по размерам диаметр электрода.

Получение покрытий разной конфигурации предлагаемым способом осуществляется введением плоскокоординатного перемещения обрабатываемой детали-катода.

Способ электроискрового нанесения покрытий приводимым во врагцение электродом-инструhòåíòîì, осуществляемый в условиях подведения к инструменту и детали импульсов электричсского тока; отличаюи ийся тем, что, с целью повышения эффективности проц-=са и улучшения качества покрытия, процесс ведут стержневым электродом-инструментом диаметром 0,1 — 2,0 мм при напряжении холостого хода 15 — 600 В и длительности импульсов 1,0 — 10,0 мкс, при этом поддерживают величину межэлектродного промежутка 3,0 — 50,0 мкм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мо 251721, кл, Б 23 P 1/18, 1968.