Установка для изготовления деталей скобообразной формы

.. I

" 689759

Союз Советских

Социалист мнесмих ввеспублии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6|) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.02.77 (2| ) 2449443/25-27 с присоединением заявки Ж (23)Приоритет по и. 1 29.06.76

Опубликовано 05. 1 0. 7 9 Бюллетень М 37

Дата опубликования описания 08.10.79 (51)М. Кп.

В 21 Д 35/00

B 21 Q 53/36

Гавударствениый камктет

СССР ва делан кзабретвнкй и аткрытхк (53) УДК 621.98. .06 (088.8) Г. С. Мац, М, И, Дубинер, А. А. Вельс, Л. И. Колесов, B И. Курапов, С. В. Мартынов, В. С. Манцев, В, A. rapBHHH, A..Ê, Преснухин и Б. В. Корякин (72) Авторы изобретении (7I) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

СКОБООБРАЗНОЙ ФОРМЫ

- Изобретение относится к оборудовЯПЮ для производства иэделий из металлической ленты и может быть использовано при изготовлении металлических каркасов тормозных железнодорожных колодок.

Известна установка для изготовления

5 деталей скобообразной формы иэ металлической ленты, содержащая узел пробивки, узел отрезки, узел гибки и механизм подачи ленты, связанные общей системой

16 управления и общим приводом. Узел про бивки оснащен штамповочным инструмен том, узел отрезки содержит отрезной ка,мень, а узел гибки содержит оправку и гибочные инструменты, отгибающие кон

15 цы отрезанного полубафриката 1|.

Известная установка не обеспечивает возможности изготовления деталей с сим метрично расположенными П-ф разным выступом и соосными огверсФиями в его

29 полках.

Для достижения этой цели узлы отрезки и гибки описываемой установки выполнены соответственно с отрезным и гибоч+ ным штамповочными инструментами, ги бочный инструмент имеет форму, соответствующую форме П-образного выступа в детали, пробивные инструменты размещены симметрично относительно оси, расположенной на расстоянии от оси симметрии гибочного инструмента, равном длине развертки получаемой детали, а расстояние от режущей кромки отрезного инст- румента до оси симметрии равно половине этой длины.

Система управления описываемой уста нонки может быть выполнена в виде вращающегося кулачка, взаимодействующего с ним электрического переключатели, силового цилиндра, связанного рычажной системой с подвижными инструментами для пробивки и отрезки, путевого переключателя, взаимодействующего в свою очередь с инструментом для отрезки и привода перемещения, включаемого путевым переключателем.

На фиг. 1 показана общая схема ус» тановки; на фиг. 2 — кинематическая

6897 схема, связывающая узлы установки с приводом. Установка содержит рулонницу 1 с тонколистовым материалом, станину 2, на которой смонтированы перфорирукицие ролики 3 и 4, натяжной валок 5, узел

6 пробивки с пуансонами 7, приводной подающий валок 8 и неприводной валок

9, узел 10 отрезки с отрезным ножом

11 и узел гибки с гибочным пуансоном

12, матрицей 13 и сбрасывателем готовых деталей 14. Ось гибочного пуансона 12 расположена на расстоянии / равном длине развертки готовой детали от оси симметрии до узла 6 пробивки, а режущая кромка ножа 11 расположена посередине между осями симметрии узла 6 пробивки и гибочного пуансона

12.

На оси приводного подающего валка го

8 установлена муфта 15 обгона с зубчатым ободом. В постоянном зацеплении с зубчатым ободом находится зубчатая рейка 1 6, являюшаяся коромыслом кривошипно-реечного механизма, палец 17 которого закреплен на диске 18. На периферии диска 18 установлен кулачок 1 9, который при вращении диска воздействует на путевой электрический переключазо тель 20, расположенный на станине 2 установки.

Привод пуансонов 7 для пробивки отверстий и ножа 1 1 осуществляется силовым цилиндром 21 посредством системы

33 рычагов 22. Привод гибочного пуансона

12 осуществляется с помощью пневмоцилиндра 23, к поршню 24 которого крепится гибочный пуансон 12.

На отрезном ноже 11 смонтирован .,кулачок 25, который при рабочем ходе ножа воздействует на электрический путе вой переключатель 26, который, в свою очередь, управляет электромагнитным распределителем 27, обеспечивающим подачу сжатого воздуха в пневмоцилиндр

23.

Работа установки осуществляется следующим образом.

Тонколистовой материал, в частности, жесть, с рулонницы 1 подается к перфорирующим роликам 3 и 4, далее проходиФ натяжной валок 5 и поступает в пробивной штамп (узел 6 пробивки). йиск 18 вращается от электродвигателя 28 и вместе с ним вращается палец

17, являющийся осью шарнирного соединения зубчатой рейки 16 с диском 1 8, 59

4

Рейка 16, выполняюшая функцию шатуна, передает через муфту 15 периодическое вращательное движение тянущим валкам

8 и 9. Рабочая поверхность приводного валка 8 выполнена зубчатой в соответствии с профилем отверстий в ленте, образованных в результате перфорации роликами 3 и 4. В процессе работы установки зубцы валка 8 входят в отверстия в ленте и перемещают ее. Величина этого перемещения определяется расстоянием оси пальца 17 относительно центра дис» ка 1 8 и равна длине развертки получаемого каркаса. Пробивка, отрезка и гибка каркаса производится во время периодического останова валков 8 и 9.

Пуск в действие цилиндра 21 производится следющим образом. Кулачок 19 при вращении диска 1 8 воздействует на путевой электрический переключатель 20.

Последний обеспечивает подачу электрического сигнала на катушку электромагнитного распределителя 29, при срабатывании которого сжатый воздух поступает в цилиндр 21 и перемещает поршень 30, сообщающий через систему рычагов 22 одновременный рабочий ход пробивным пуансоном 7 и отрезному ножу 11. Кулачок 1 9 воздействует на переключатель

20 в момент, когда валок 8 не вращается, т. е. во время холостого хода муфты

15 обгона, вследствие чего пробивка и отрезка производятся при непрерывной ленте.

Пуск в действие гибочного пуансона

12 осуществляется следующим образом.

Кулачок 25 при рабочем ходе ножа 11 воздействует на электрический путевой переключатель 26, и электромагнитный распределитель 27 обеспечивает подачу сжатого воздуха в цилиндр 23, Путевой переключатель 26 установлен таким образом, что включение цилиндра 23 производится после окончания отрезки, т„ е. с некоторым запаздыванием. Это необходимо для того, чтобы концы изгибаемого отрезка ленты .были свободными и в процессе гибки равномерно перемещались к гибочному пуансону 12, обеспечивая симметричность каркаса. Бремя этого запаздывания устанавливается путем регулировки положения переключателя 26 в вертикальном направлении.

Лля обеспечения непрерывного и бесперебойного перемещения ленты окружную скорость вращения тянущего валка устанавливают вдвое больше скорости вращения перфорирующих роликов 3 и 4.

689759

С целью исключения рассогласования скорости вращения валков 8 и 9 и роликов 3 и 4, вызванного, например, колебаниями параметров электрической энергии, питающей двигатели, натяжной валок 5 посредством конечных выключателей 31 и 32 связан с двигателем 33, сообщающим вращение пврфорируюшим роликам

3 и 4, и с двигателем 28, сообщающим вращение тянущему валку.8, таким об- 1С разом, что при уменьшении скорости . вращения валка 8 до определенного предела отключается двигатель 33, а при уменьшении скорости вращения перфорирующих роликов 3 и 4 соответственно отключается двигатель 28.

Установка обеспечивает автоматизированный процесс изготовления каркасов железнодорожных тормозных колодок с " производительностью 1500 шт/час и сим-2О метричное расположение П-.образного выступа относительно концов каркаса, а также симметричность монтажных отверстий под чеку, с помощью которой колод25 ка крепится в тормозном башмаке asгона.

Формула изобретения

1. Установка для изготовления деталей скобообразной формы из металлической ленты, содержащая связанные обшей системой управления узел пробивки от35 верстий с пробивными штамповочными инструментами и узел отрезки, имеющие общий привод, а также узел гибки и механизм подачи ленгы, о т л и ч A юш а я с я тем, что, с целью получения деталей с симметрично расположенными

П-образным выступом и отверстиями в его полках типа каркасов железнодорожных тормозных колодок, узлы отрезки и гибки выполнены соответственно с отрезным и гибочным штамповочными инструментами, гибочный инструмент имеет форму, соответствующую форме П-образного выступа, пробивные инструменты размещены симметрично относительно оси, расположенной на расстоянии от оси симметрии гибочного инструмента, равном длине развертки получаемой детали, а расстояние от режущей кромки отрезного инструмента до оси симметрии равно половине этой длины..

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что система управления выполнена в виде вращающегося кулачка, взаимодействующего в нем электрического переключателя, силового цилиндра, связанного рычажной системой с подвижными инструментами для пробивки и отрезки, путевого переключателя, взаимодействующего, в свою очередь, с инструментом для отрезки, и привода перемещения гибочного инструмента, включаемого путевыМ переключателем, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 220818, кл. В 21 9 53/36, 05. 01.5 7.

689759

2б

Составитель Ю. Цейтлин

Техред М. Петко Корректор А. Гриценко

Редактор H. Вирко

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Эаказ 5857/7 Тираж 1 034 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5