Состав закладочной смеси

 

1,1

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 688649

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.05.78 (21) 2626659/22-03 с присоединением заявки— (23) Приор итет— (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 10.09.79 (51) М. Кл.2 E 21 F 15/00

Государственный комитет сссР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 622.273.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ф. Ф. Рычик, В. Г. Павлючков, А. М. Кучевская и А. Г. Максимов (71) Заявитель (54) СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ

41 — 43

10 — 15

1,5 — 2,0

12 — 18

Остальное

Хвосты обогащения

Зола-унос

Портландце мент

Вода

59,0

14,4

3,6

23 20

Изобретение относится к области горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой вы.работанного пространства.

Известен состав закладочной смеси, содержащий хвосты обогащения до 60",о, портландцемент до 13%, пустую породу до

25% и побочный продукт цинкового производства (1).

Недостатком такого состава является большой расход портландцемента, что повышает стоимость смеси.

Известен состав закладочной смеси (2), содержащий следующие компоненты, %: 15

Недостатком указанного состава является низкая прочность закладочного массива, которая после 28 дней не превышает

10 кг/слР (при сжатии образцов).

Целью изобретения является увеличение прочности закладочного массива.

Это достигается тем, что композиция в качестве хвостов обогащения содержит флотационные хвосты обогащения бериллиевого производства и дополнительно цементную пыль электрофильтров при следующем содержании компонентов, вес. %:

Флотацпоные хвосты обогащения бериллиевого .производства

Зола-унос

Портландцемент

Цементная пыль электрофильтров

Вода

Готовая смесь указанного состава обладает достаточной подвижностью, чтобы транспортировать ее по трубам.

Вяжущие свойства при твердении смеси в ранние сроки обусловлены гидратами, образующимися при совместной гпдратации цементной пыли электрофильтров, неоплавленных частиц золы-уноса и тонко измельченных хвостов обогащения бериллпевого производства. Хвосты обогащения бсриллиевого производства отличаются от других хвостов обогащения наличием в среднем 167о А1 0 . Высокое содержание этого окисла в сочетании с остаточным бериллием способствует образованию алюми» натной фазы в процессе гидратацип, нали688649 чие которой в свою очередь характеризует вяхкущие вещества как быстросхватывающне.

Цементная пыль электрофпльтров вращающихся печей обжига клинкера в сравнении с пылью иного способа пылеулавливания, например из циклонов и осадительных камер, обеспечивает наиболее высоку!o проччость образцов твердеющей закладки.

Это объясняется тем, что электрофильтры улавливают наиболее мелкие активные частицы.

Таблица 1

Содержание окислов, вес, Компонент смеси

СаО

A1,Оа Si О, мро

Fe20, 5Оз прочие

2,55 19,98

31,99

0,66

1,82

Цементная пыль

1 1,6

31,4

16,4 73,8

1,1 0

Хвосты обогащения бериллиевого производства

3,78

0,35

4,57

HGIIbITBHo шесть серий образцов состава закладочной смеси, в которых содержание по весу в сухом виде (без учета воды) золы-уноса было 18%, портланлцемента

2,8%, coIep>1 3IIIIe цементной п1.1лп эле1 тpoфильтров и хвостов обогащения берплл110Тл Олина 2

Соде:ок пи1с компонентов смеси, вес. % в образцак

1 2 3 4 5 (6 ( (1

Компонент смеси

19,2 20 21,2 22

24 (61,2 j 62,0 (Хвосты обогащения бериллпсвого 11ропзво ства,л.1 л1

21,0 23,8

Предел прочности, .;г,гл1

Испытания показали, что добавка цсментной пыли электрофильтров в соста з смеси для закладки на основе отходоз бсриллиевого производства в количестве, прсвышающем 22 — 24% (без учета воды), уже не приводит к заметному увеличению проч.ностных свойств.

С другой стороны увеличение количества цементной пыли снижает расход более дешевых хвостов, поэтому оптимальным можно считать наличие в составе 20 — 22% цементной пыли. Предлагаемая смесь в 28дневном возрасте приобретает прочность на сжатие 25,6 — 26,6 кг/сл12.

Применение данной закладочной смеси .позволит значительно увеличить прочность закладочного массива и вместе с тем благодаря уменьшению расхода портландцемента сделать состав .смеси более дешевым.

Флотационые хвосты обогащения бериллиевого,производства

Зола-унос

Портландцемент

41 — 43

10 — 15

1,5 — 2,0

Цементная пыль элсктрофпльтров 1

Наличие 1,5«2,0% портландцемента необходимо лишь для компенсации окислов, участвующих в гилратации при вариации химических свойств цементной пыли и золы-уноса.

Для получения указанного состава закладочной смеси использованы цементная пыль электрофильтров .вращающихся печей обжига клинкера и флотационнь1е хвосты обогащения бериллиевого производства. В табл. 1 приведен химический состав этой смеси. ного производства, изменяемое соответст. венно в пределах 18 — 24% и 61,2 — 55,2%.

15 Образцы составов, выдержанные во влажной среде (100% ) при температуре

20 С в 28-дневном возрасте, показали следующие средние значения предела прочности на сжатие (см. табл. 2).

59,2 88,0 57,2 55,2 (l

25,6 26,2 26,6 27,0

Формула изобретения

Состав закладочной смеси, содержащий хвосты обогащения, золу-упос, портландцемент и воду, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности закладочного массива, композиция в качестве хвостою обогащения содержит флотационные хвосты обогащения бериллиевого производства и дополнительно — цементную пыль электрофильтров при следующем соотношении компонентов, вес. %:

688649

Цементная пыль электрофильтров 12 — 18

Вода Остальное

Составитель Э. Руднева

Техред Н. Строганова

Редактор H. Суханова

Корректор И. Симкина

Заказ 961/1067 Изд. № 539 Тираж 658 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская иаб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патентл

Источники информации, принятые внимание ири экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 528278, кл. С 04 В 13/ОО, 1974.

2. Материалы для твердеющей закладки на рудниках Джезказганского комбината. во 5 М., «Цветметинформация», 1972, с. 17 (прототип).