Способ изготовления фасоннопрядного каната

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОН- НОПРЯДНОГО КАНАТА, включающий свивку проволок в прядь вокруг эластичного сердечника, свивку прядей в канат и обжатие каната,о т л и ч а ющ и и ся тем, что,с целью повышения прочности и долговечности каната,каждую прядь подвергают пластическому обжатию и формовки ее в фасонный профиль.(Лсь00^00^00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (И) А

3(Я) 1)07 В 3 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННОЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЗФ (21) 2443055/28-02 (22) 10.01.77 (46) 23.09.83. Бюл. 9 35 (72) М.Ф. Глушко, В.К. Скалацкий, Г.Ф. Шамрай и А.Д. Захрямин (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промьыленности (53) 621.778.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР ,9 163925,кл. D 007 7 )В ) 11//0088, 1963.

2. Патент ClaA 9 3457,718, кл. 57-161, опублик. 1969. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННОПРЯДНОГО КАНАТА, включающий свивку проволок в прядь вокруг эластичного сердечника, свивку прядей в канат и обжатие каната,о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения прочности и долговечности каната, каждую прядь подвергают пластическому обжатию и формовки ее в фасонный профиль.

68 7878

Изобретение относится к областй канатного и кабельного производства, а именно — к производству фасоннопрядных (трехграннопрядных) проволочных канатов и кабелей.

Известен способ изготовления фасоннопрядного каната, при котором пряди, идущие на изготовление каната, изготавливают сначала круглыми, а необходимую Фасонную форму придают им, обжимая их в профилирующих роликах, установленных непосредственно на канатовьющей машине (1) .

Недостаток данного способа состоит в том, что в результате обжатия исходных цельнометаллических прядей из I5 круглых проволоки образуются площадки проката концентраторы напряжения) на проволоках, что снижает долговечность

Фасоннопрядного каната.

Наиболее близким решением иэ иэ- 7П вестных является способ изготовления фасоннопрядного каната, включающий свивку проволок в прядь вокруг эластичного сердечника, сливку прядей в канат и обжатие каната f 2)

Недостаток этого способа иэготовленйя проволочного каната состоит в том, что проволоки, перераспределяясь в канате, сохраняют в основном, свою круглую форму, что уменьшает структурную плотность, a значит и прочность и долговечность фасоннопрядного каната.

Целью изобретения является повышение прочности н долговечности фасоннопрядного каната за счет увеличе-З> ння его структурной плотности.

Поставленная цель достигается тем, что каждую прядь подвергают пластическому обжатию и формовке ее в фасонный профиль. 40

Благодаря пластическому обжатию исходной круглой пряди до придания проволокам .повива профилей,обеспечивающих касание смежных проволок между собой и основой по винтовым 45 поверхностям, и последующей деформации кругловой обжатой податливой пряди в фасонный профиль до упора в металлический сердечник основы пряди, увеличивается структурная плотность О и прочность фасоннопрядного каната.

В виду наличия у фасонной пря.ди гладкой наружной поверхности увеличивается площадь межпрядевого контакта каната, а также его опорная поверхность с рабочим шкивом и барабаном, что в конечном счете ведет к увеличению долговечности каната.

Следует отметить, что пластическое обжатие прядей осуществляется перед свивкой пряди в канат или непосредст60 венно в процессе свивки каната, а деформация круглыс пластически обя атых прядей в заданный фасонный профиль осуществляют перед свивкой грядей в канат. непосредственно в процессе свивки каната или после свивки каната в об- i жимных инструментах типа волок, про> филирующих роликов и т.д.

Металлический сердечник податливой основы выполняют в виде проволоки, проволочного пучка или проволочной пряди, а пластическое обжатие прядей осуществляют отдельно для каждого слоя повива прядай или одновременно для всех слоев повива прядей.

На фиг. 1 представлена. исходиая круглая прядь; на фиг. 2 - пластически обжатая круглая прядь; на фиг. 3 деформированная трехгранная прядь; на фиг, 4 — трехграннопрядный канат в шестипрядном исполнении; на фиг. 5, б, 7, - металлический сердечник податливой основы пряди, выполненный соответственно в виде семи-, четырех- и девятнадцатипроволочной пласти-. чески обжатой пряди; на фиг. 8, 9 двухслойная прядь, пластически обжатая соответственно в агрегате и по» слоййо; на фиг. 10 - деформированная четырехгранная прядь; на фиг. 11 трехграннопрядный канат в иетырехпрядном исполнении; на фиг. 12 — канат из пластически обжатых прядей.

Способ изготовления фасоннопрядного каната предусматривает покрытие металлического сердечника 1, например в виде семипроволочной пряди, оболочкой 2 из мягкого материала, например пластмассы, алюминия, цинка, с целью образования податливой основы 3.

Далее способ включает повив, например, круглых проволок 4 вокруг податливой основы 3 пряди 5.

Затем пряди 5 подвергают пластическому обжатию до придания проволокам 4 повива профилей б, обеспечивающих касание смежных проволок 4 между собой и с основой 3 по винтовым поверхностям 7 и образование в основном гладкой наружной поверхности 8 прядей 5.

В дальнейшем пластически обжатые пряди 5 деформируют в фасонный проФиль 9, например трехгранный (cM. фиг. 3), со скругленными углами в поперечном сечении пряди до тех пор, пока не доведут проволоки 4 повива, смежные с основой 3, до упора в металлический сердечник 1 на участке между упомянутыми скругленными углами, На фиг. 4, показан фасоннопрядный, например трехграннопрядный, канат в шестипрядном исполнении, изготовленный вышеуказанным способом.

В качестве примеров изготовления, показаны металлический сердечник 1, выполненный в виде семи-(см.фнг.5), четырех-(см. Фиг..6) и девятнадцатипроволочной (см. Фиг. 7) пластически обжатой пряди.

Прн данном способе пластическое обжатне прядей 5 до придания проволо687878

Фиг.2 кам повива упомянутых профилей осуществляют предварительно перед свивкой прядей 5 в канат или непосредственно в процессе свивки в канат, одновременно для всех слоев повива прядей 5 (фиг. 8) или отдельно для каждого слоя повива прядей (фиг. 9) .

В качестве примеров исполнения покаэаны деформированная фасонная прядь 5 в четырехгранном исполнении (см.. фиг- 10) и фасоннопрядный канат в четырехпрядном исполнении (см. фиг. 11) .

На фиг. 12 показан канат иэ плас» тически обжатых прядей, деформацию которых в заданный фасонный профиль осуществляют агрегатным обжатием этого каната непосредственно в процессе его свивки или после свивки каната.

Благодаря такому способу иэготовления фасоннопрядного каната увеличи IO вается структурная плотность, прочность и долговечность каната, что в свою очередь ведет к повышению его качества.

687878

Фиа18

Составитель К. Хоптяная

Редактор П. Горъкова Техред Т.Маточка Корректор В.Гирняк

Заказ 8227/5 Тирам 386 Подписное

ВЙИИПК Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Уагород, ул. Проектная, 4