Способ гранулирования расплава удобрений

Авторы патента:

C05C1/02 - гранулирование; зернение; стабилизация; окрашивание

C05B19 - Гранулирование или зернение фосфорных удобрений, кроме шлаков (гранулирование шлака C04B)

СПОСОБ. ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВА УДОБРЕНИЙ, включающий'разбрызгивание расплава на капли в объеме грануляционной башни, охлалздение капель хладагентом до их затвердения и образования гранул, о т л и - ч ающий ся тем, что, с целью повышения прочности гранул, перед разбрызгиванием расплав обрабатывают переменным или постоянным магнитным полем.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК м SU„„687652

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbrTHA (21) 1668779/23-26 (22) 07.06.71 (46) 30.06.86. Бюл. У 24 (72) В.З. Вильдавский, А.И. Кремер и Я.С. Шенкин (53) 66.099.2(088.8) (56) Миниович M.À. Производство аммиачной селитры. 1968, с. 106. (50 4 В 01 J 2/04, С 05 В 19/00

С 05 С 1/02 (54) (5?) СПОСОБ. ГРАНУЛИРОВАНИЯ PACIIJIABA УДОБРЕНИЙ, включающий разбрызгивание расплава на капли в объеме грануляционной башни, охлаждение капель хладагентом до их затвердения и образования гранул, о т л ивЂ” ч а ю щ и и с. я тем, что, с целью повышения прочности гранул, перед разбрызгиванием расплав обрабатывают переменным или постоянным магнитным полем.

1 68

Изобретение относится к области химической технологии удобрений, в частности к производству удобрений в гранулированном виде и может быть использовано при обработке плава удобрений в грануляционной башне.

Процесс грануляции плава в гранбашне состоит в следующем. Плав, например, нитроаммофоса, с температурой

175-180 С и концентрацией 98,3-98,87. основного вещества поступает в гранулятор. Здесь происходит истечение плава через отверстия корзины гранулятора.

Навстречу струям плава через баш ню проходит охлаждающий воздух, который дробит струи и охлаждает образующиеся частицы. Последние под действием сил гравитации принимают шарообразную форму (форма гранул). При охлаждении вещество гранулы кристаллизуется как в полете (нитроаммофос и аммиачная селитра), так и в кипящем слое (низ башни; аммиачная селит ра), где происходит окончательное охлаждение.

Начальная температура гранулы в кипящем слое 85-100 С, конечная о

35-45 С.

Если в полете гранула не достигла определенной прочности (по целому ряду причин), то при попадании гранулы на конус башни (нитроаммофос) происходит слипание с другими и налипание их на конус. При попадании в кипящий слой такая гранула деформируется и слипается с себе подобными, а в дальнейшем может полностью или частично разрушаться.

Известный способ гранулирования расплава удобрений не позволяет получать гранулы необходимой прочности (прочность не более 400-. 600 r/ãðàнул), что характеризует качество удобрения.

Полученные известным способом .гранулы в процессе транспортировки и хранения слеживаются.

Решить вопрос упрочнения гранул на существующем оборудовании при известных параметрах путем увеличения скорости процесса кристаллизации, определяемой (скорости) как отношение разности температур начала и конца кристаллизации ко времени этого процесса при температуре окружающей.среды не представляется возмож7652 2 ным. В противном случае требует увеличение габаритов гранбашни и количество хладагента, что нецелесообразно. л

Цель изобретения вЂ” повышение прочности гранул при прочих равных известных технологических параметрах.

Цель достигается тем, что в известном способе гранулирования перед разбрызгиванием расплава обрабатывают переменным или постоянным магнитным полем.

В результате обработки потока расплава соли (удобрения) перед разбрызгиванием переменным или постоянным магнитным полем увеличивается количество центров кристаллизации, в результате чего изменяется структура вещества гранулы (становится, например, более упорядоченной).

На фиг. 1 представлена схема установки для осуществления предложенного способа; на фиг. 2 вЂ” зависимость прочности нитроаммофоса от напряженности магнитного поля.

Плав удобрения иэ выпарного аппарата пбступаетв буферныйбак 1 и да30 лее через диамагнитную вставку аппарата магнитной обработки 2 в гранулятор 3; который раэбрызгивавт плав навстречу охлаждающему воздуху в грануляционную башню 4. Охлажденные гранулы с конусов 5 (или из устройства . с кипящим слоем) башни попадают на ч ранспортер.6 и далее поступают на эатаривание, Зависимость прочности полиэкстремальна, то есть эффект прочности . гранул может .проявляться многократно (и даже одинакво) при разных значениях напряженности. Например, увели- . чение прочности у нитроаммофоса наблюдается и при 300-400 Э, при 900вЂ”

1150 Э и т.п. °

Величины напряженности для различных веществ разные: для нитроаммофоса марки Б и отчасти А-0,09-0,12 Тл (900-1200 Э), для амселитры вЂ” 0,17ЗЮ 0,35 Тл.

Более конкретно напряженность магнитного поля приведена в примерах.

Пример 1.Проводят гранулиро вание расплава нитроаммофоса. В табл. 1 представлены данные по гранулированию нитроаммофоса известным и предложенным способами.

Таблица 1

687652

Предлагаемый способ

Известный способ

Наименование параметров

170-180

-30-(+35) -30-(+35) 90

20-30

0 5-0,6

63-70 ностей в промышленных условиях:

Магнитная индукция, 0,049 0,06 0,07 0,08 0,087 0 105 0 12 (Т) 0

В табл. 2 представлены данные по гранулированию аммиачной селитры.