Способ сверления

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2 7.03. 78 (21) 25942 73/29-33 с присоединением заявки Ak (23) Приоритет—

Опубликовано 25.09. 79. Бюллетень Рй 35

Дата опубликования описания 30, 09.79 (51) М. Кл.

В 28 П 1/00

Гфсудврстввииий квнитвт ссср ив двлвм изабрвтвииХ в вткритий (53) УДК 679,8. .055, (088.8) (72) Автор нзобретения

В. А. Охрямкин

Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизашш (7I) Заявитель (S4) СПОСОБ СВЕРЛ ЕНИЯ

Изобретение относится к механической обработке твердых и хрупких материалов, а именно к способам сверления.

Известен способ сверления путем относительного перемещения инструмента и

5 загЪтовки с сообщением инструменту крутильных колебаний (1).

Недостаток этого способа заключается в невысокой производительности кольцевого сверления стекол.

Наиболее близок к предлагаемому способу по техническому решению способсверления, путем поступательного перемещения вращающегося инструмента относительно

15 заготовки вдоль оси вращения инструмента (2).

При таком способе сверления режущий торец инструмента находится в постоянном контакте с обрабатываемым материалом, что затрудняет промывку и охлаждение режущих элементов инструмента и не обеспечивает оптимальных удельных дав,лений для большинства режущих злеменгов. Это снижает стойкость инструменте и производительность с перле ния.

Бель изобретения — повышение стойкости инструмента и производительности сверления. для этого при поступательном перемещении вращающегося инструмента относительно заготовки вдоль оси вра1пения инструмента вращающийся инструмент дополнительно перемещают как образующую конуса, вершина которого обращена в направлении поступательного перемещения инструмента.

На чертеже дана схема перемещений инструмента относительно заготовки, поясняющая предлагаемый способ сверления.

Корпус сверла имеет цилиндрическую часть 1, фланец 2 и хвостовик 3. На торце цилиндрической части 1 укреплены апмазоносные режущие элементы 4, состоящие из связки, импрегнированной алмазными зернами.

Вращающийся вокруг своей геометрической оси 5 инструмент перемещают к

686й R2

По заданной амплитуде с угол сА. определяется из соотношения (ЙАОВ): о = огсз — = а сф — = а с rc— вАО в 2R где al — амплитуда колебания режущих

5 элементов; обрабатывеемому материалу 6 вдоль оси

7 получаемого в материале отверстия.

Поскольку ось 7 отверстия не совпадает с геометрической осью 5 сверла и пересекает ее в точке G, соприкосновени режущих элементов сверла с обрабатываемым материалом произойдет не по всей поверхности торца, а в некоторой точке D

При дальнейшей подаче инструмента вдоль оси ) пятно контакта сверла с разрушаемым материалом увеличится.

В это время геометрической оси 5 сверла придается движение как образующей конуса с вершиной в точке О. Пятно 15 контакта начинает перемещаться по окруж— ности образуемого отверстия.

При этом режущие зерна,, разрезав материал в зоне контакта его с инструментом, выходят в свободное пространст- 20 во, вынося с собой продукты разрушения и отдавая накопленное тепло.

Прерывистый контакт обеспечивает снижение теплового режима работы инструмента, что позволяет увеличить скорость резания. Уменьшение площади контакта обеспечивает достижение оптимальных удельных нагрузок при значительно меньших суммарных нагрузках на обрабатываемый материал.

Снижение производительности за счет уменьшения числа одновременно работающих алмазных зерен при данном способе полностью компенсируется увеличением скорости резания.

Амплитуда колебания (а ВС) режущих элементов 4 относительно обрабатываемого материала, необходимая для вывода режущих зерен иэ контакта с материалом, соизмерима с величиной выступающих иэ

40 связки режущих частей зерен и весьма мала (0,2-0,6 мм, в зависимости от зернистости алмазного порошка).

D — диаметр (внутренний ) режущей части сверла.

Угол 2<А. при вершине конуса также весьма мал и составляет, например при

ВС=1мм и 0 200мм 36 (минут).

Поскольку режущие элементы 4 имеют большую толщину, чем стены цилиндрической части 1 сверла, последняя при заглублении сверла в материал не оприкасается с ним.

Применение предлагаемого способа наиболее целесообразно при сверлении листового материала кольцевыми сверлами болыпого диаметра (200- 400 мм и более).

Формула изобретения

Способ сверления, включающий поступательное перемещение вращающегося инструмента относительно заготовки вдоль оси вращения инструмента, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и производительности, вращаклцийся инструмент дополнительно перемещают как образующую конуса, вершина которого обращена в направлении поступательного перемещения инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

hh 476099, кл. В 23 В 35/00, 1872.

2. Патент США % 3710516, кл. В 24 В 1/00, опубл. 1973.

OR68R2

Составитель В. Холопов

Редактор В. Йибобес Техред М Петко

Корректор C. Шекмар филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5608/14 Тираж 658 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5