Станок для раскроя листового материала на полосы

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Советских

Социалистических

Республик

<п686866 (6!) Дополнительное v авт. саид-ву (22) Заявлено210477 (21) 2495962/29-15 (53)М. Кл.2 с присоединением заявки Но

В 27 В 5/06

Государственный ком нтет

СССР по делам нзобретеннй и открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 25.09,79. Бюллетень HP 35 (53) УДК 621.934.. 32 (088,8) Дата опубликования описания 26.09.79 (72) Авторы изобретения

Д.М. Иванов и Ю.К. Градов (71) Заявитель (5 4) СТАНОК ДЛЯ РАСКРОЯ ЛИСТОВОГО MATEPHAlIA

HA ПОЛОСЫ

Изобретение относится к круглопильным станкам с дисковыми пилами, Станок предназначен для раскроя листового материала, например иэ пластмассы, на полосы с заданными размерами и может быть использован в радио- и электропромыапенн ости, Известны станки для раскроя листовых материалов на полосы, включающие раму, смонтированный на направляющих стол с упорами и направляющими линейками, режущий агрегат, приводы режущего агрегата и перемещения стола и механизм прижима (1) и (2), Недостатками этих станков является невысокая производительность и наличие ручных операций в процессе работ .

Цель изобретения — повышение производительности и механизация процесса раскроя °

Это достигается тем, что станок снабжен механизмом подачи заготовки на размер, имеющим валец, на валу которого смонтирована шестерня, и толкатель, содержащий подпружиненную зубчатую рейку с клиновидным концом, кулачковый механизм, зубчатое колесо

= осью и смонтированные на столе направляющие с пазом, в котором распо ложена ось зубчатого колеса, причем механизм прижима выполнен в виде подпружиненного рычага, один конец которого контактирует с клиновидным концом зубчатой рейки. Кроме того, станок снабжен механизмом отвода полос, выполненным s виде подпружиненного многозвенника, один из концов которого выполнен с зацепом, а друг ой э акрепл ен н а раме станка °

Для повышения качества раскроя станок. дополнительно снабжен механизмом отвода листовой заготовки от плоскости раскроя, выполненным в виде смонтированного на валу вальца фрикционного диска и установленного на оси с винтовой канавкой подпружи.нейного барабана, причем на раме станка смонтирован палец, который расположен в винтовой канавке оси подпружиненного барабана. Механизм отвода снабжен храповым механизмом, храповое колесо которого установлено на оси, а собачки — внутри барабана ° Кроме того, для получения полос. различной ширины без перенастройки механизма подачи заготовки на размер последний снабжен фрикционной муфтой, смонтированной на валу вальца между вальцом и шестерней.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - разрез

A-A на фиг,, 1 °

Станок содержит раму и смонтированный на направляющих l рамы подвижный стол 2, снабженный упора: и 3 и направляющими линейками 4 для отрезаемого материала от заготовки 5,, Режуцим инструментом б является алмазный круг или дисковая пила, которые закрепляются на оси режущего агрегата. Своей режущей частью дисковый инструмент выходит в продольную щель стола 2, выступая над его поверхностью на определенную величину. На поверхности стола 2 размещен механизм подачи заготовки на размер, который содержит валец 7,расположенный над ней, обеспечивающий ее постоянный прижим к поверхности стола, шестерню 8, сидящую на общем валу с вальцом 7, пазы 9, расположенные в направляющих станка, шестерню

10, ocb которой установлена в пазах

9, толк атель 11, сн абженный пружиной

12 и кронштейном с роликом 13, который контактирует с кулачковым устройством 14 получающим движение от упора 15. Механизм прижима заготовки имеет:рычаг 16, пяту 17 прижима и пружину для поджатия рычага 18.

Для отвода заготовки от плоскости раскроя (диска фрезы) станок снабжен механизмом отвода, состоящим из фрикционного диска 19, установленного на валу. вальца 7, и поджатого пружиной 20 барабана 21, расположенного на оси 22, имеюцей винтовую канавку

23, контактируюцую с пальцем 24 в раме станка, Внутри барабана 25 размецены собачки, взаимодействующие с храп овым мех ани з мом 2 б .

Механизм отвода полосы выполнен в виде многозвенника, закрепленного на .направляющей линейки 27, и состоит иэ зацепа полосы 28, штока 29, пружины 30 и звеньев 31 и 32. Причем на направляющей линейке 27 раэмецен упор 33, контактирующий с рычагом 16.

Предлагаемый станок работает следующим,образом.

Заготовка 5 из листового материала устанавливается на стол 2 между направляющими линейками 4 под прижимной валец 7 и пяту 17 до упора 3, Стол 2 установлен в исходном положении,." что позволяет продвинуть эагот овку перед ин струмент ом б . Далее включают станок, стол 2 начинает перемецаться на режущий инструмент б,,в результате чего полоса отреэается.

При подходе стола 2 к своему конечному положению в работу включаются механизм отвода полос и механизм от.вода листовой заготовки от плоскости раскроя.

Механизм отвода полос функционирует следующим образом.

Стол 2 своим торцом воздействует на звено рычага 32, поворачивая его вокруг оси, закрепленной на направляющей линейке 27. Звено 32 шарнирно связано со звеном 31, а послед5 нее - со штоком 29, которому оно передает движение вперед, сжимая при этом пружину 30. Конец штока 29 снабжен шарнирно-закрепленным на нем зацепом 28, который захватывает о отрезанную полосу эа торец и выводит ее иэ эоны реэанья в момент обратного хода стола.

После завершения операции отрезания полосы в работу включается механизм отвода заготовки 5 от плоскости раскроя, т,е. фрикционный диск 19 начинает взаимодействовать с барабаном 25, Стол 2 при своем движении нажимает на барабан 25, который закреплен на оси 22, имеющей винтовую канавку 23, контактирующую с пальцем 24. В результате этого происходит разворот барабана 25 и диска 19, связанного с прижимным вальцем 7 одной осью, на угол 4565, что и обеспечивает отвод заготовки от плоскости раскроя на расстояние до 1 мм. В это время рычаг

16 контактирует с упором 33. Пята

17 приподнимается, освобождая заготовку 5, Затем начинается новый цикл подготовки для отрезания следующей полосы, Формула и 3 о бр ете ни я

1, Станок для раскроя листового материала на полосы, включаюций раму, смонтированный на направляющих

40 стол с упорами и направляюцими линейками, режущий агрегат, приводы режущего агрегата и перемещения стола и механизм прижима, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышен ния производительности и механизации процесса раскроя, станок снабжен ме.ханизмом подачи заготовки на размер, имеющим валец, на валу которого смонтирована шестерня, и толкатель, gg содержащий подпружиненную зубчатую рейку с клиновидным концом, кулачковый механизм, зубчатое колесо с осью и смонтированные на столе направляюцие с пазом, в котором расположена ось зубчатого колеса, причем механизм прижима выполнен в виде подпружиненного рычага, один конец которого контактирует с клиновидным концом эу бч ат ой р ей ки.

2. Станок поп; 1, отл и ч аюшийся тем, что он снабжен меха- низмом отвода полос, выполненным в ниде подпружин енн or о мн or оэ вени и к а, один конец которого выполнен с зацепом а другой закреплен на раме станка

686866

Фиг.1

Составитель Ц. ИВанов к Те е С. Ми гай Ко екто Г. Назарова

Заказ 5606/13 Тираж 583 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиЯ

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб

° 4 5.

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул ° Проектная, 4

3, Станок по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества раскроя, он снабжен механизмом отвода листовой заготовки от плоскости раскроя, выполненным в виде смонтированного на валу зальца фрикционного диска и установленного на оси с винтовой канавкой подпружиненного барабана, причем на раме станка смонтирован палец, который расположен в винтовой канавке оси подпружиненного барабаиа.

4. Станок поп. 3, о Tли ч аюшийся тем, что,. с целью фиксирования листовой заготовки при отво1де стола в исходное положение, механизм отвода снабжен храповым механизмом, храповое колесо которого установлено на оси, а собачки - внутри барабана.

5. Станок по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения полос различной ширины беэ перенастройки механизма подачи заготовки на размер, последний снабжен

5 фрикционной муфтой, смонтированной на валу вальца между вальцом и шестерней.

Источники информации, принятые во 0 внимание при экспертизе

1. Информационный листок ВИМИ

9 75-0395. Станок для резки листового изоляционного материала. М. < 1975, 15 .

2. Информационный листок ЛЮНТИ

Р 561-71. Станок для резки фольгированного гетинакса, Л., 1971 (прото тип) .