Образец для определения напряжений сжатия во фланце листовой заготовки

О и Й-Е А и и Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 280378 (21) 2627602/18-10 (51)М, Кл.2 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

G 01 N 3/28

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 620.162. 2 (088,8) Опубликовано 1Ь09.79. Бюллетень Ио 34

Дата опубликования описания 1809 79 (72) Автор изобретения

E.Ñ. Сизов (71) Заявитель (54 ) ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАЦРЯ)(ЕНИИ СЖАТИЯ

ВО ФЛАНЦЕ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к области испытаний материалов.

Известны клиновые образцы из листового металла, используемые при испытаниях для оценки штампуемости материала при глубокой вытяжке (1) .

Однако при испытании такого типа образца механизм деформирования клиновой части его для определения напряжений сжатия отличается от того, что имеет место при вытяжке плоской заготовки в полое изделие. Это приводит к некоторому искажению замеряемых напряжений сжатия в клиновом образце по сравнению с фактически действующими при обычной вытяжке.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является образец для определения напряжений сжатия во фланце листовой заготовки, выполненный в виде диска с радиальным вырезом, торцовые поверхности которого, предназначенные для съема усилий сжа ия, расположены под углом друг к другу в 180 (2). Глубина выреза этого образца равна полной ширине фланцевой его части, с которой осуществляют съем усилия сжатия. Таким образом, образец представляет собой полудиск, который снабжен цент- 30 ральным отростком для крепления образца к пуансону.

Однако этот образец не позволяет получать достоверную информацию о действующих при вытяжке напряжениях сжатия во фланце заготовки, так как внецентровое приложение вытяжного усилия приводит к стремлению заготовки сместиться с донной части пуансона, что в свою очередь, обуславливает возникновение неравномерных напряжений штамповки в донной части вытягиваемого образца и к неучитьшаемому искажению напряжений сжатия во фланце заготовки.

Целью изобретения является ïîâûшение точности определения напряжений сжатия во фланце листовой заготовки.

Это достигается тем, что в предла— гаемом образце центральный угол выреза в диске выбран в пределах 20—

30, и в нем расположен составляющий одно целое с образцом участок, боковые пов ерхности к оторогo параллельны биссектрисе угла выреза.

На фиг. 1 показаны форма и геометрические параметры предлагаемого образца; на фиг. 2 — положение предложенного образца в промежуточный мо685953 мент вытяжки; на фиг. 3 — схема процесса глубокой вытяжки.

Предлагаемый образец представляет собой изготовленный из листового металла диск диаметром Д, фланцевая часть которого определяется разницей 5 радиуса Д /2 и радиуса внутренней кромки плоского участка фланца Д8/2, т.е. (До ДВ) /2

Во фланцевой части заготовки выполнен радиальный вырез, центральный угол которого не более 30

Глубина этого выреза зависит от того, на какой ширине фланца измеряются напряжения сжатия. Она может быть любой в пределах ширины плоской части фланца заготовки. Внутри этого выреза расположен участок заготовки в виде перемычки, создающей как бы два самостоятельных. выреза, радиально- 0 направленные поверхности которого служат для съема усилия сжатия, а сама перемычка между ними — для питания металлом фланцевой части заготовки при вытяжке. При этом боковые поверхности этой перемычки расположены параллельно биссектрисе центрального угла выреза Б. При этом ширина пере мы гки с равна ширине центральной части вьреза с углом (. на глубине t, ЗО равной для приведенного на фиг. 1 случая (Д„-Д8) /2. о

Максимальное значение угла 4-30 опрецеляетс я и з услови я наимен ьшего 35 искажения механизма деформирования заготовки при вытяжке, так как при большем угле нарушается равномерность перетекания материала фланцевой час -и заготовки в зону перемычки шириной с . Минимальное значение угла определяется из условия размещения в этом вырезе силоизмерительного устройства, и с учетом того, чтобы несущая способность штампуемого материала у вытяжной кромки пуансона не снижалась из-за взаимного влияния концентратзров напряжения, которыми являются зершины секторных участков выреза. Наиболее целесообразной величиной угла является 20-

Предложенный образец в промежуточный момент вытяжки показан на фиг. 2. Сокращение исходного диаметра образца Д ) до текущего диаметра

Дт (при диаметре пуансона, равном

Дп) сопровождается образованием цилиндрической части образца в тех же условиях деформирования, что и при вытяжке натурных деталей без радиального выреза в заготовках за счет того, что образующаяся за счет выреза эона питается материалом перемычки. Схема на фиг. 3 поясняет вытяжку натурных деталей и образца в штампе, где плоская листовая заготовка 1 (слева на фиг. 3), установлен— ная на матрицу 2 и прижатая к ней прижимом 3, под действием вытяжного усилия со стороны пуансона 4 преобразуется в полое изделие (справа на фиг. 3) .

При осуществлении вытяжки предлагаемого образца в вырез устанавливается силоизмерительное устройство, например, в виде скобы, взаимодействующее с радиально расположенными торцовыми поверхностями образца коI торое и измеряет возникающие напряжения сжатия во фланцевой части заготовки . формула изобретения

Образец для определения напряжений сжатия во фланце листовой заготовки, выполненный B ниде диска с вырезом, глубина которого равна ширине флалцевой части образца, о т личающийся тем,что,c целью повышения точности, центральный угол выреза в диске выбран в пределах 20 -30, и в нем расположен составляющий одно целое с образцом участок, боковые пов ерхн ости к оторого параллельны биссектрисе угла выреза .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 101289, кл, G 01 N 3/28, 1954.

2 . Бурн . Кузнечно-штампов очное производство, 10, 1968, с; 9, (прототип) .

685953

Риг 5

Составитель H. Вовчук

Редактор С. Хейфиц Техред Н.Ковалева Корректор М.Селехман

Заказ 5451/44 Тираж 1090 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, F.-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4