Устройство для тепловлажностной обработки строительных изделий

ПАТЕ:..

О П " - "-Ж- - Е

Союз Севетскик

Сециалистически к

Республик

«ii685651

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 140375 (21) 2112467/29-33 с присоединением заявки Hо (23) Приоритет (51) М (2

C 04 В 4 1у/30

Государственный комитет

СССР но. делам изобретений н открытий

Опубликовано1Ь09.79. Бюллетень М 34

Дата опубликования описания 150979 (53) УДК888. 97..035.55 (088. 8) (72) Ааторы изобретения

A.A. Лях, Э.М. Долгий, С.Б. Будкер, М.И. Лейдерман, A.H. Залиэняк, В.Г. Авакян, A.A. Лях и P.Х. Бер

Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерностроительный институт и Киевский комбинат Стройиндустрия (71 ) 3 а явит ели (54) УСТРОЯСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВЛИКНОСТНОЯ ОБРАБОТКИ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЯ

Устройство предназначено для тепловлажностной обработки строительных бетонных и железобетонных материалов и изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известно например, устройство для термовлажностной обработки, содержащее теплоагрегат аэродинамического действия и камеру, разделенную теплоиэлучающим экраном на рабочий объем и заэкранную замкнутую полость и имеющую систему регулирующих устройств. Теплоагрегат снабжен дополнительными нагревателями, смонтированными на всасывающих и нагнетательных патрубках (1).

Недостатками такого устройства являются значительные капитальные и эксплуатационные затраты, неравномерность температуры по объему прогарочной камеры, сложность регулирования теплового режима внутри камеры, зависимость от стационарного источника энергии.

Наиболее близкой к предлагаемому устройству по технической сущности и достигаемому результату является установка, содержащая пропарочную камеру, во входном и выходном каналах которой установлены регуляторыраспределители, циркуляционную систему с вентилятором и генератор парогазовой смеси с горелкой и увлажнителем. Наличие парогенератора с горелкой, использующей природный газ, позволяет обеспечить автономность установки (2).

Однако такая установка имеет не10 достатки, обусловленные ее конструктивными особенностями, а именно невозможность обеспечения достаточной однородности греющей среды — паровоэдушной смеси — в объеме пропароч15 ной камеры, а также кнтенсивности тепло-массообмена в различных зонах камеры, невозможность обеспечения дифференцированного расхода-газов через различные зоны камеры, необходи20 мого при обработке изделий сложной конфигурации. Перечисленные недостатки вызывают неравномерность тепловой обработки изделий, сказывающейся на качестве готовой продукции, и

25 приводят к появлению трещин и иных дефектов. Кроме того, энергоемкость этой установки довольно велика.

Целью изобретения является повышение однородности парогазовой сме30 си в пропарочной камере.

685651

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для тепловлажностной обработки строительных изделий, включающем пропарочную камеру, во входном и выходном каналах которой установлены регуляторы-распределители, циркуляционную систему с вентилятором и генератор парогазовой смеси с горелкой и увлажнителем, увлажнитель выполнен в виде фарсунки с турбулиэатором, а распределителирегуляторы — в виде поворотных направляющих лопаток, расположенных в ряд.

Каждая поворотная лопатка снабжена индивидуальным приводом.Кроме того, поворотные направляющие лопатки у периферии входного и выходного каналов установлены с большим шагом, чем в их центральной зоне, На чертеже изображено устройство для тепловлажностной обработки строительных изделий.

Оно содержит пропарочную камеру 1, в которой установлены стойки с упорами для форм с обрабатываемыми иэделиями или рельсы для вагонеток.

В торцах камеры выполнены входной и выходной каналы, посредством которых она включена в короткозамкнутую циркуляционную систему открытого типа. В циркуляционной системе за Вентилятором 2 установлен генератор парогазовой смеси, имеющий струйностабилизаторную газовую горелку 3 и увлажнитель, выполненный в виде форсунки 4 с турбулизатором Б (например, лопастного типа). Во входном канале смонтирован регулятор-распределитель в виде ряда поворотных направляющих лопаток 6, причем ось каждой из них связана с индивидуальным приводом 7. Лопатки 6 установлены в поперечной плоскости входного канала так, что их шаг в периферийных зонах больше, чем в центральной.

Аналогично установлены поворотные лопатки 8 в выходном канале. Магистраль 9 циркуляционной системы .снабжена патрубками всасывания 10 и сброса 11 отработанного теплоносителя, в которых установлены регулирующие шиберы 12 и 13. Для определения относительной влажности в пропарочной камере 1 установлены датчики психрометра 14. Тумблеры управления приводами поворотных лопаток 6, 8, шиберов 12, 13, вентилей горелки 3 и форсунки 4 выведены на общий пульт.

В общем случае устройство может быть снабжено сравнительно простой системой автоматического программного регулирования.

Работает устройство следующим образом.

Исходное положение — шиберы 12 и

13 закрыты. Пропарочная камера 1 загружается поддонами с отформованными иэделиями. По истечении времени предварительного выдерживания изделий открывают шибер 12 всасывающего патрубка 10 и включают вентилятор 2. Засасываемый вентилятором воздух поступает к струйно-стабилиэаторной газовой горелке 3, в зоне которой он нагревается до необходимой температуры. Форсунка 4 впрыскивает в поток нагретого воздуха воду в виде аэрозоля. При этом мелкие капельки воды, испаряясь, образуют парогазовую смесь. Под действием турбулизатора 5 поток парогазовой смеси завихряется и становится сравнительно однородным. Направляющие поворотные лопатки 6 входного канала гасят вихревое движение парогазовой смеси, которая, расслаиваясь, проходит через промежутки лопастной решетки в пропарочную камеру 1. С помощью индивидуальных приводов 7 . каждую лопатку выставляют под углом,, обеспечивающим равномерное обтекание всех участков поверхности изделия. В случае обработки изделия сложной конфигурации поворот лопаток 6 на разные углы позволяет обеспечить дифференциальный расход парогазовой смеси через различные эоны камеры, Отработанный теплоагент отсасывается из камеры 1 через ряд установленных в заданном положении лопаток 8 выходного канала. Степень рециркуляции теплоносителя регулируется изменением положения шибера 13. Реа35 лизация заданного графика тепловлажностной обработки обеспечивается с помощью автоматической системы программного регулирования путем изменения положения ииберов 12 и 13, <р. направляющих лопаток 6 и 8, изменения подачи газа в горелку 3 и воды в форсунку 4.

Таким образом, предлагаемое устройство по сравнению с известными более маневренно и обеспечивает четкое выполнение практически любого оптимального графика тепловлажностной обработки для всех изделий (любых конфигураций), находящихся в пропарочной камере, независимо от места их расположения.Его энергоемкость ниже, чем у известных устройств, за счет высокой эффективности работы струйно-стабилизаторной горелки. Организации тепловых процессов в рабочем объеме пропарочной камеры, а также значительной интенсификации парообразования при по" даче воды в поток гаэовоздушной смеси в мелкодисперсном состоянии (по сравнению с испарением ее с поверхности слоя в емкости способствует рециркуляция теплоносителя.

Полная автоматизация управления процессом тепловлажностной обработки

65 позволяет свести к минимуму коли685651

Формула изобретения

Составитель В. Лебедева

Редактор Т. Юрчикова Техред З.Фанта Корректор В ° Бут«>

Тираж 702 Подпи сн се

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб,, д. (5

Заказ 5400/27

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4 чество обслуживающего персонала.

Эффективность автоматизации предопределяется легкостью регулирования работой стоуйно-стабилиэаторной горелки.

Благодаря применению в предлагаемом устройстве струйно-стабилизаторной горелки практически исключается сажеобразование и, следовательно, значительно уменьшается выброс в ат« мосферу продуктов неполного сгорания топлива, что весьма важно для охраны окружающей среды.

1. Устройство для тепловлажностной обработки строительных иэделий, включающее пропарочную камеру, во входном и выходном каналах которой установлены регуляторы-распределители, циркуляционную систему с вентилятором и генератор парогазовой смеси с гор .лкой и увлажнителем, Ь т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения однородности парогазовой смеси в камере, увлажнитель выполнен в виде форсуйки с турбулизатором, а распределители-регуляторы — в виде поворотных направляющих лопаток, расположенных в ряд.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждая поворотная лопатка снабжена индивидуальным приводом.

3. Устройство по пп.1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что поворотные направляющие лопатки у периферии входного и выходного каналов установлены с большим шагом, чем в их центральной зоне.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 379550, кл. С 04 В 41/30, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 257323, кл. С 04 В 41/30, 1966.