Устройство катодного узла электролизера для получения алюминия

 

KÅ ., 61TE!; ..;,:,,,К, О П на

Союз Советскнк

Соцналнстнческнх

Республик (» 685162

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 120776 (21) 2377350/22-02 (23) Приоритет - (32) 170775 (3I) 7523065 (> ) Франция

Опубликовано 050979. Бюллетень М 33

Дата опубликования описания 0509.79

{5l) М. Кл.

С 25 С 3/16

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 669. 713.

° 723(088.8) Иностранцы

Даниэль Дюма и Жерар Юдоль (Франция) (72) Лвторн изобретению

Иностранная фирма Сосьете деэ Электрод э Рефрактэр Савуа (Франция) (71) Заявитель

{54) УСТРО1тСТВО КАТОДНОГО УЗЛА ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к получению алюминия электролизом расплава солей.

Известно устройство катодного 5 узла электролизера для получения алюминия, содержащее углеродные блоки с выполненными в них пазами, в которые уложены токоподводящие металлические стержни и которые эали-10 ты чугуном. На каждой иэ боковых стенок nasa выполнены канавки, проходящие параллельно продольной оси nasa (11.

Недостаток известного устройства заключается в возможности поперечного)о разрушения блока при использовании одного стержня, помещенного в паз блока, длиной от 3 до 4 м.

Цель изобретения состоит в предотвращении поперечного разрушения блока.

Поставленная цель достигается тем, что пазы выполнены прерывистыми вблизи середины блока, между стержнем и поперечной стенкой паза оставлено пространство, а вблизи концов блока в пазах выполнено одно или несколько углублений.

Паз прерван вблизи середины блока ,на длину от 100 до 500 мм, а пространство между стрежнем и поперечной стенкой паза заполнено сжимаемым материалом, выбранным из группы, содержащей угольный войлок и графитовый порошок и 3 н атурал ьн ого графита.

В предложенном устройстве катодного блока создаются точки неподвижного крепления токоподводящих металлйческих стержней в пазах блоков вблизи их концов и обеспечивается относительно свободное скольжение стержней, начиная от этих точек крепления, в пазах блоков. Выполнение пазов прерывистыми вблизи середины блока на длину от 100 до 500 мм усиливает структуру блоков и снижает возможность их поперечного разрушения.

На фиг.1 представлено предложенное устройство, общий вид; на фиг.2 сечение A-A фиг.1; на фиг ° 3 — то же, вид сверху °

Устройство катодного узла содержит ряд блоков 1 иэ углерода в форме параллелепипеда размером 500х450х х3200 мм. В каждом блоке выполнен паз 2, прерывистый вблизи середины блока на длину 300 мм. Паэ выполнен по большой оси одной иэ поверхностей шириной 500 мм, сечение паза имеет

685162

Формула изобретени я

20 следующие размеры: глубина 155 мм, ширина на выходе и у дна 170 мм, ширина на половине глубины 160 мм. В стенках паза 2 на расстоянии 100 мм от каждого конца блока выполнены углубления 3 глубиной 20-30 мм 5 (фиг. 2), Токоподводящий металлический стержень 4 сечением 120xl40 мм распопожен в паэе 2 блока 1 с зазором 30 мм по отношению к концу паза около середины блока. На стержне 4 вблизи его концов в промежутке между стержнем и стенкой паза 2 установлено два асбестовых уплотнения для предотвращения вытекания чугуна в момент заливки и эатекания его в зоны расширения.

Пространство между стержнем 4 и поперечной стенкой паза 2 может быть заполнено сжимаемым материалом, например угольным войлоком или графитовым порошком.

Изготовление блоков, стержней и их сборку производят обычными методами..После охлаждения контактного узла можно при монтаже катодов манипулировать ими беэ особых предосторожностей.

Закрепление токоподводящих стерж- 25 ней 4 может быть осуществлено посредством одного или нескольких углублений или выемок любой формы, способных препятствовать перемещению стержня в направлении, параллельном оси блока. 3О

Углеродный блок может иметь один или несколько непрерывных пазов или зону около середины блока без паза. В каж.= дом полупазе между концом стержня и поперечной стенкой паза оставляют Зу пространство для расширения стержня, которое может заполняться сжимаемым электропроводным материалом для улучшения электрического контакта.

1. Устройство катодного узла электролизера для получения алюминия, содержащее углеродные блоки с выполненными в них продольными пазами, в которые уложены токоподводящие металлические стержни и залиты чугуном, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения поперечного разрушения блоков, пазы прерваны в середине блока, между стержнем и поперечной стенкой паза оставлено пространство, а вблизи концов блока в пазах выполнено одно или несколько углублений.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что паз прерван в середине блока на длину от 100 до

500 мм.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что пространство между стержнем и поперечной стенкой паза заполнено сжимаемым материалом, выбранным из группы, содержащей угольный войлок и графитовый порошок из натурального графита.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Р 2217071, кл. В 01 K 3/04, 1974.

685162

Составитель В. Бадовский

Техред М.Петко Корректор М.Шароши

Редактор E.Áðàò÷èêoâà

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 5158/58 Тираж 720 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Устройство катодного узла электролизера для получения алюминия Устройство катодного узла электролизера для получения алюминия Устройство катодного узла электролизера для получения алюминия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для обеспечения работы электролизеров по производству алюминия

Изобретение относится к электролитическому получению алюминия

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к получению алюминия электролизом в криолитглиноземных расплавах

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к получению алюминия электролизом в криолит-глиноземных расплавах

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к электролитическому получению алюминия, к способам замены конструктивных узлов алюминиевых электролизеров, а именно к способам замены ошиновки алюминиевых электролизеров действующей электролизной серии

Изобретение относится к ошиновке электролизера для получения алюминия

Изобретение относится к производству алюминия методом электролиза расплавленных криолитовых солей в электролизерах на силу тока 250-320 кА при поперечном расположении их в корпусе электролиза

Изобретение относится к цветной металлургии, к электролитическому производству алюминия, и может быть использовано при монтаже-демонтаже ошиновки электролизера

Изобретение относится к области цветной металлургии
Наверх