Штамп последовательного действия

<»>683836

ОПИСАНИЕ

M305PETEHИSl

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. авцд-ву— (22) Заявлено 26.11.76 (21) 2423792/25-27 (51) (1 Кл B 21 D,28/26 с 1присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.09.79. Бюллетень ¹ 33 (45) Дата опубликования описания 07.09.79

Государствениык комитет

СССР (53.) УДК 621.961.2 (088.8) h0 делам изебретеиий и открытий

Ф (72) Автор изобретения

Д. А. Вайнтрауб (71) Заявитель Ленинградский институт точной механики и оптики (54) ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к штампам для листовой штамповки, выполняющим разделительные и фор моизменяющие операции, причем на послед ней позиции производится вытяжка или гибка детали на провал.

Так ие штампы найдут применение в приборостроении, радиоэлектронике, производстве деталей бытового назначения и др.

Известны штампы последовательного действия, выполняющие разделительные и формоизменяющие операции, причем на последней позиции производится вытяжка или гибка детали на провал (1).

Такие штампы содержат вырубной и, по мере надобности, пробивные и формовочные пуансоны и матрицы, а на последней позиции — вытяжной пуансон и вытяжную матрицу, под которой расположены средства съема детали с вытяжного пуансона.

Известны также штампы последовательного действия, где выполняются операции пробивки отверстий, вырубки с обратной запрессовкой в полосу и гибка на провал (2).

Такие штампы содержат пробивные и вырубной пуансоны и матрицу, а на последней позиции — жестко закрепленный гибочный пуансон, гибочную матрицу и съехсник.

Недоcòàòîê этих штампов заключается в том, что для обеспечения вытяжки пли гибки на провал пуансон, выполняющий соответствующую операцию, должен совершить значительное перемещение по вертикали, тогда как для обеспечения стойкости рабочих частей штампа, выполняющего разделительные операции, необходим минимальный ход ползуна преоса. Поскольку в

10 описанных штампах все разделительны» пуансоны жестко связаны с верхней плитой. ойп по необходимости совершают большой рабочий ход, что неблагоприятно отражается на стойкости разделительных позиций

15 штампа, вынуждая чаще производить пх переточки, и снижает общую работоспособность штампа.

Целью изобретения является обеспечение минимального рабочего хода пуансонов

20 на разделительных позициях и увеличение рабочего хода на последней формопзменяющеи (вытяжной илп гибочной) позиции.

Это достигается тем, что вытяжной плн гибочный пуансон связан с верхней частью

25 штампа с возможностью вертикального возвратно-поступателыного перемещения, на нижней части штампа установлены две стойки, к которым шарнирно присоединены два симметрично расположенных рычага, средз0 ние части которых шарнирно связаны с дву683836 мя тягами, шарнирно прикрепленными к верхней части штампа.

На фиг. 1 представлен последоват"льный штамп (операция вытяжки), поперечный разрез; на фиг. 2 — сечение А — А фиг. 1.

Штамп содержит верхнюю плиту 1, в которой на преосовой посадке закреплена втулка 2, служащая направляющей для вытяжного пуансона 8. По обе стороны втулки 2 расположены две планки 4*с проушинами, к которым шарнирно при"оедииено по две тяги 5. Нижние концы этнх тяг такгкс шарнирно связаны с рычагами 6. Олин «онец каждого из рычагов б входит в паз пуансона 8 и шарнирно связан с ним, а другой, снабженныи продолговатым отверстием, входит в паз стойки 7 с сидящим в ней штифтом В. В каждой из стоек 7 на оси 9 сидит ролик 10, служащий опорой для нижней поверхности контактирующего с ним рычага 6. Стойки 7 прикреплены к нижней части 11 штампа, в которой помещены также вытяжная матрица 12 и съемники 18 для съема детали с пуансона, конструкции которых известны и здесь не описаны. Штамп работает следующим образом, После того как полоса или лента (на чертежах не показана) с находящейся в ней заготовкои для вытяжки (на чертежах не показана) и связанная с ней одн им из известных способов, например, запрессовкой, дойдет до последней позиции, показанной на фиг. 1, и пресс совершит очередной рабочий ход, верхняя плита 1 штампа опустится по отношению к положению, показанному на фиг. 1, на расстояние h. При этом рычапи б под действием тяг 5 перейдут в положение, показанное на фиг. 1 штрих-пунктиром, и пуансон 8 опустится на расстояние

О, в два-три раза большее расстояния h.

Пуансон 8 произведет вытяжку детали пз заготовки на матрице 12 и протолкнет ее до съемников 18. Пр и подъеме верхней плиты

1 все описанные части штампа сработают в обратном порядке и пуансон 8 вернется в исходное положещ е, а деталь (на чертежах не показа на) будет снята с пуансона и упадет под ш та мп.

В данном примере рассмотрена конструкция IlITBMIIIB, на последней позиции которого производится вытяжка. Штамп, где на последней позициями производится гибка, будет отличаться от описанного только формой сечения пуансона и матрицы, что не меняет существа изобретения.

Технико-экономический эффект, создаваемый данным штам пом, опрвделяется повышением стойкости его рабочих частей на позициях, выполняющих разделительные операции, так как штамповка будет производиться на прессе с меньшим ходом и в штампе не будут создаваться значительные инерционные усилия и вибрации, которые наблюдаются прои увеличенных рабочих ходах ползуна. Кроме того, уменьшается износ направляющих колонок и втулок штампа, т. е. повышается его долговечность.

Формула изобретения

Штамп последовательного действия, содержащий установленные на верхней плите

25 пуа нсоны, à íà Hèæíåé — матрицы разделительных и формоизменяющих операций, о тл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью повышения стойкости рабочих частей штампа на разделительных операциях, пуансон на последнеи формоизменяющей позиции снабжен механизмом увеличения его хода, выполнен ным в виде шарнирно соединенных с ним одними концами двух симметрично рааположенных отноаителыно него рычагов, другие концы которых связаны .с расположенным и на нижней плите стойками, а также шарнирно соединенных:со средней частью рычагов тяг, связанных с верхней плитой штампа.

Источники, информации, принятые во внима ние при эКапертизе:

1. Малов A. Н. Технология холодной штамповки. М., «Машиностроение», 1969, 45 с. 411 — 41(2, рис. 237.

2. Дорин В. И. Точная штамповка деталей оптико-механических приборов, М., Оборонгиз, 1958, с. 156, фиг. 7, 13.

683836 Риг 3

Составитель Н. Кулакова

Техред В, Рыбакова

Корректор С. Файн

Редактор А. Мурадян

Тип. Харьк. фнл. вред. сПатент»

Заказ 900/1114 Изд Po 10 Тираж 1035 Подписное

НПО <Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5