Установка для нанесения теплоизоляционного покрытия на поверхность железобетонного изделия

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЙЬС ЯУ

1Щ 682375

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.10.73 (21) 1962827/29-33 (51) М. Кл.-

В 28 В 5/00 с присоединением заявки №

Государствеиный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 30.08.79 (53) УДК 662.998.3. .002.5 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

М, Н. Собенников и А. А. Ефимов (71) Заявитель Комбинат «Братскжелезобетон» Ордена Ленина и ордена Октябрь.ской Революции специального управления «Братскстрой» (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО

ИЗДЕЛ ИЯ

Изобретение относится,к устройствам, предназначенным для изготовления ограждающих элементов в заводских условиях, например плит покрытий с пароизоляцией, монолитным теплоизоляцианньтм слоем утеплителя и гидроизоляцией, которые найдут свое применение на предприятиях строительной индустрии.

Для изготовления ограждающих элементов с утеплителем, пароизоляцией и гидроизоляцией в заводских условиях применяются различные установки, которые ia полном комплексе задачу по укладке утеплителя,,наклейке пароизоляции и гидроизоляции не решают, а каждое из них выполняет од ну из перечисленных операций.

Известна установка для изготовления теплоизоляционного .покрытия, содержащая несущий транспортер с перемещаемой по нему формой, установленное над транспортером устройспво для.подачи рулонного материала с приспособлением для его обрезания, верхний прижимной транспортер с бесконечной лентой и механизм их перемещения (1).

Недостатками данной установки являются малая производительность и невозможность изготовления комплексных изделий.

Цель изобретения — увеличение производительности установки.

Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена постами для предварительного и окончательного нанесения теплоизоляционного слоя, установлен ными по концам прижимного транспортера, при этом каждый из постов состоит из бункера с форсункой под битумную мастику, устройства для приготовления и нанесения утеплителя на IIQ BQpxHocTb изделия, а прижимной

10 транспортер вы полонен с возможностью вертикального перемещения, причем устройство для подачи рулонного материала снабжено приспособлением для подогрева последнего.

15 На фиг. 1 показана предлагаемая установка, план; на фиг. 2 — то же, общий вид; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — формовочный агрегат, вид сбоку; на фиг. 5 — то же,.план; на фиг. 6 — разрез

20 Б — Б на фиг. 4; на фиг. 7 — узел подъема и опускания формовочного агрегата.

Установка для изготовления ограждающих элементов с пароизоляцией, двухслойным утеплителем и,гидроизоляцией состоит нз двух различных по назначению видов оборудования: механического, предназначен ного для формовки утеплителя, и технологического — для подачи исходных ком. 3p понентов утеплителя (пароизоляции, со3

682375 ста вляющих пенопластов, гидроизоляции, гранулированного наполнителя) .

Механическое оборудование состоит из неприводного рольганга 1, по которому перемещаются салазки 2 приводным механизмом 3 с помощью реечной передачи 4, формовочного апрега ra 5, состоящего из ленточного конвеиера 6 с приводом 7, огра- ничительными направляющими балками 8 и неподвижной несущей рамой 9, где кре- I0 пятся кронштейны 10, имеющие пазы 11 и сухари 12, связанные с рамой ко нвейера 6, гидроцилиндров 13, передвигающих ленточныи конвейер горизонтально.

В GocTBIB технологического оборудования 15 входят бункер 14 для битума с системой 15 электроподопрева и р аспыления горячего битума форсунками 16, механизмы 17 размотки пидроизоляционного,ковра с устройством 18 инфракрасного прогрева ковра, отрез ное устройство 19, устройства 20 по дозировке и п риготавлению компонентов полимерных пенопластов (в составе которых имеются емкости для хранения компонентов, смесители, система т рубоп роводов с рециркуляцией и распределительные голо вки дозаторов), бункеры 21 .для гранулированного наполнителя с системой 22 подогрева и разравнивающим устройством 23.

Само изделие 24 к установке подается в форме 25, включающей съемочные опраничительные балки 26, 27 торцовых бортов формы и опрезные успроиства 19. Изделие на установке приобретает наклеенную пароизоляцию 28, первый слой утеплителя 29 из полимерных пенопластов, второй (за щитный) слой 30 из полимерных пенопластов с наполнителем из пранулированных легких материалов, пидроизоляцион ный KOIBBp 31 из рулонных мате риалов. IO

Управление установкой осуществляется с центрального пульта 32.

Работает установка следующим образом.

Емкости 14, 20 и 21 заполняются исходными материалами и подопреваются до заданной температуры: гранулированный заполнитель до 20 — 80 С, битумная мастика — 70 — 80 С, компоненты поли меряных пенопластов — 20 — 40 С, само изделие — 40—

60 С.

Рулонные материалы для,па роизоляции и гидроизоляции на отдельном посту склеиваются на нужную ширину и специальными барабанами подаются на кронштейны механизмов 17 размотки установ!ки. Затем они сматываются,с ба рабана, проходят через устройство 18, где подопреваются инфракрасными лучами до температуры 40 — 80 С и,входят в зацепление между ленточным конвейером 6 и балкой 26 торцового борта g0 фор,мы 25.

В этом состоянии уста нонка тото на к работе.

При подаче команды с центрального пульта 32 управления установка работает в 05 автоматическом режи|ме с соблюдением следующей последовательности операций.

Начало работы установки осущест вляется с движения изделия 24 в форме 25 по неприводному рольгангу 1 на салазках 2 (где форма фиксируется в строго определенном положении) с помощью при водного механизма 3 и реечной передачи 4. Из бункера 14 с помощью форсунок 16 напыляется битумная мастика с последующей укладкой слоя рулонных материалов пароизоляции. Устройствами 20 производится дозировка, смешение и выдача заданного состава .композиции .полимерного материала на уложенный слой па роизоляции.

Движущаяся форма 25 с изделием 24, заходя под ленточный конвейер 6, образует замкнутый с пяти сторон ко|нтур между изделием 24, ленточным конвейером б, опраничительными направляющими балками 8 и съемной балкой 26 торцового борта формы

25 с открытой одной плоскостью со стороны начала движения изделия. При движении формы с изделием со скоростью 2 — 3 м/мин происходит одновременное начало реакции компонентов полимерного пенопласта, например фенолформальдегидного пе нопласта, через 30 — 40 с и продолжается 1,5—

2 мин. П ри этом, увеличиваясь io объеме, утеплитель вытесняет излишние газы и воздух через открытую плоскость iB cTolpoíó начала движения, где их с помощью вентиляционных GHcTeм удаляют из помещения.

Увеличенный в объеме утеплитель создает избыточное давление до 0,1 — 0,5 ати, плотно прижимает пароизоляцию к изделию и за счет выделяемого тепла при реакции пенообразо ва ния обеспечивает хорошую адгезию пароизоляции, утеплителя и изделия в единую конструкцию. По окончании формовочной длины изделия 24 с помощью системы конеч ных выключателей прекращается работа технологического оборудования по устройству теплоизоляции и пароизоляции, а,рулонный ковер для иароизоляции отрезается специальным устройством 19, состоящим из свободно вращающегося диска, который принудительно перемещается .поперек установки под углом к продольной оси ковра, обеспечивая правильный рез.

Окончание реакции утеплителя в конце формы п роисходит в замкнутом обьеме со всех сторон, причем для выхода излишних газов из этого объема в балке 26 торцового борта п редуомотрены отверстия. Для устройсгва второго (защитного) слоя 30 утеплителя 29 и гидроизоляции 31 используется обратный ход изделия 24,в форме 25 по неприводному рольгангу 1 с уже наклеенным слоем пароизоляции 28 и слоем утеплителя 29 из полимерных материалов, имея повторение тех|нологического оборудования по полимерным:пенопластам и рулонным материалам. Дополнительно вводится бункер

21 для гранулированного наполнителя с системой 22 подогрева и разрав нивающим устройством 23, при этом ленточ ньтй конвейер 6 с помощью узла подъема (пазо!в 11, сухарей 12 и гидроцилиндров 13) поднима- 5 ется на тол!пину защитного слоя. По первому слою утеплителя 29 с заранее стаповленными балками 27 на торцовые борта формы 25 засыпается слой гранулированного наполнителя, например керамзита, вы- т0 раэнивается с помощью дозируюшего и разравниватошего устройства 23, заливается дозированными полимерными материалами и покрывается рулонным ковром, аналогично описанному выше процессу. !5

При движении изделия и реакции пецообразования полимерного пенопласта заполняются все поры между гранулами наполнителя, гидроизоляционный ковер 31 прижимается к ленточному конвейеру 6, а 20 благодаря подогретому состоянию материалов и выделяемому тепл от реакции пенообразования полимерного пенопласта происходит хорошее склеивание с первым слоем, с частицами гранулированного на- 25 полнителя и гидроизоляционным ковром, образуя единый элемент высокой заводской готовности.

Вспенивание, заполнение пустот между гранулами и огверждение композиции осу- 30 ществляется без вмешательства обслуживаютцего персонала. При затвердении пенопласт с гранулированным наполнителем практически не дефоттмируется (прочность на сжатие вьттце 5 кг/см ), поэтому изделия 35 с утеплителем и гидроизоляцией получаются повньтми.

После выхода готового изделия с выполHBHHbIM комплексом работ по устройству пароизоляции, двухслойного утеплителя и 40 слоя гидроизоляции за пределы формовочного агрегата 5 пподолжается технологический процесс по окончанито работ, предусмотренных на других постах. К vcTBHQB! c же подается следующее изделие 24 в форме 45

25 и цикл повторяется.

Данная установка может работать |на самостоятельном посту (как показано на фиг. 1, 2) пли непоспедственно в конвейерном производстве. В последнем случае необходимо иметь установку на отметке ниже конвейера основ ного производства изделий, выводя по одному изделию в форме после предварительного снижения его на непривод|ной рольганг 1 установки для изготовления ограждающих элементов с двухслойным .теплителехт.

Предлагаемая установка пртт оснащении се соответсгвуюшим технологическим оборудова нием может производить и многослойные утеплители, в TQM числе и наружHI.Ix стеновых панелей.

Формула изобретения

Установка для на несенття теплоизоляционного покттьттття па поверхность железобетонного изделия, содержaIIIaH !тест ттттттт тпанспоптер с перемещаемой по нею" AoIIмои, установленное над тпанспортспом vcTпойсгво для подачи пулонного матеоиала с пгиспособленттеттт для его обрезания, вепхний поттжттмной тпанспортер с бесконечной л нтой и теханттзхт их перемещения. о Të ич а юш а я с я тем, что, с и лью увеличения производительносгтт, она снабжена постами пгсдвартттельного и окончательного нане,ения теплоизоляционного слоя, установленными по концам прижимного гранспоптсра, IIDH этом каждый из постов состоттт из б1нкеоа с фопстнкой под битумн ю хтастттк, сгттойства для пгиготовленття и нанссенття утеплителя на пове охностт изделия, а ппижимной гттанспортео выполнен с возможностьто вептикального петтемептенття. ппичем

i.cTooéñòâo для подачи тт лонного матепиала снабжено приспособлением для почогпева последнего, Источники ттнтЬопхтацитт. пот!! чтьте во внт тантте птттт экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 399496, кл. В 28 В 5!ОО, 1971.

Риг Ф

Рцг. 5

Фиг 6

Даг. 7

Составитель E. Кегелев

Редактор Т. Кузьмина Техред А. Камышникова Корректор И, Позияковская

Заказ 1796/9 Изд. № 532 Тираж 658 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова. 2