Окорочно-зачистной станок

00682368

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сокзз Советских

Социалистических

Республик

l (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 13.03.78 (21) 2589848/29-15 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 30.08.79 (51) М. Кл.-"

В 271 1/00

Государственнь:й комитет (53) УДК 634.0.361.7 (088.8) па делам изобретений и от. .рмтнй (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ю. И. Зепалов, Г. В. Самодов и Г. Б. Коробов

Центральный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (54) ОКОРОЧНО-ЗАЧИСТНОЙ СТАНОК

Изобретение относится к оборудованию для обработки лесоматериала и может быть использовано в лесной промышленности, в частности для зачистки деревьев от сучьев и их окорки.

Известен окорочно-зачистной станок, включающий качающуюся окорочную головку, привод, подающий и приемный механизмы с прижимными вальцами, а также механизм центрирования,(1).

Хотя в указанном станке и обеспечивается центрирование окорочной головки относительно подающего механизма, однако такой станок имеет сложную конструкцию, обусловленную наличием отдельных приводов прижимных вальцов и привода качания рабочего органа.

Кроме того, этот станок имеет сложную специальную следящую систему рабочего органа.

Известен также окорочно-зачистной станок, вкл|очающий смонтированную на раме качающуюся окорочную головку с поворотными режущими элементами, подающие и прижимные вальцы, причем последние кинематически связаны с окорочной головкой (2).

Однако наличие отдельного привода для поворота рабочих органов при центрировании окорочной головки относительно подающего механизма усложняет конструкцию и этого станка.

Цель изобретения — упрощение конструкции станка.

5 Поставленная цель достигается тем, что режущие элементы связаны между собой гибкой тягой, которая посредством поворотного рычага соединена с рамой.

На фиг. 1 изображен предлагаемый ста10; на фпг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — принципиальная схема режущей головки.

Станок имеет станину 1 с установленным !

5 на ней кронштейном 2. На станине 1 монтируется система 3 приводных роликов (привод не показан), а на кронштейне 2 устанавливается система 4 прижимных роликов и режущая головка 5. Система 3 при20 водных роликов состоит из передних приводных роликов 6 с путевым выключателем 7 и задних приводных роликов 8 с путевым выключателем 9. Система 4 прижимных роликов состоит из собственно ро20 ликов 10, свободно посаженных на осях поворотных рамок 11, закрепленных на валах 12.

На валах 12 жестко закреплены кронштейны 13, связанные тягами 14 с режущей

30 головкой 5.

682368

4О

-1J

3

Режущая головка 5 закреплена на оси

15 и снабжена гидроцилиндром 16, шарнирно соединенным со станиной 1.

Режущая головка 5 состоит из ножей 17, установленных на осях 18 и соединенных между собой гибкой связью 19 с помощью рычагов 20 и 21. Рычаг 21 соединен с поворотным рычагом 22, шарнирно соединенным со станиной 1. Поворот ножей 17 относительно осей 18 осуществляется, в конечном счете, от воздействия гидроцилиндра

16 на корпус режущей головки 5.

Станок устанавливается между двумя продольными транспортерами 23 и 24. Длины рамок 11, плечи кронштейнов 13 и места крепления тяг 14 на режущей головке 5 подобраны таким образом, что при обработке лесоматериала различных диаметров режущая головка 5 с помощью гидроцилиндра 16 всегда центрируется относительно оси обрабатываемого материала, а ролики 10, прижимая материал к приводным роликам 6 и 8, создают условия для осуществления продольной подачи материала в процессе его обработки.

Работа станка осуществляется следующим образом.

Режущая головка 5 с разведенными ножами 17, а также прижимные ролики 10 находятся в верхнем исходном положении.

Лесоматериал по транспортеру 23 подается к станку в направлении стрелки А и попадает на передние приводные ролики 6.

После воздействия на путевой выключатель

7 через определенный промежуток времени вступает в работу гидроцилиндр 16, который устанавливает головку 5 (т. е. опускает ее) в соосное с осью лесоматериала положение с одновременным сведением ножей 17 до контакта с периферией лесоматериала, а также роликов 10, прижимающих лесоматериал к передним приводным роликам 6.

Процесс сведения ножей 17 происходит при опускании головки от воздействия рычага 21 на поворотный рычаг 22, шарнирно соединенный со станиной 1. Рычаг 21 начинает поворачиваться относительно оси 18.

Поскольку рычаг 21 и рычаги 20, установленные на осях 18, связаны между собой гибкой связью 19, то все ножи 17, поворачиваясь относительно осей 18, одновременно сводятся до контакта с лесоматериалов.

Прижим роликов 10 к лесоматериалу и д о

25 зо

35 приводным роликом 6 создает условия для продольного перемещения обрабатываемого лесоматериала при помощи приводных роликов.

Поскольку все ножи 17 сведены и лесоматериал перемещается в продольном направлении, то, таким образом, происходит процесс обработки лесоматериала (зачистка сучьев или окорка).

Затем вступают в работу и задние приводные ролики 8 и с этого момента в работе участвуют обе системы приводных и прижимных роликов, создавая более высокие тяговые усилия.

После обработки и выхода лесоматериала из системы роликов лесоматериал воздействует на путевой выключатель 9, который дает команду гидроцилиндру 16 на перемещение головки 5 в исходное верхнее положение, а следовательно, и на разведение ножей 17 с одновременным подъемом прижимных роликов 10 — после этого станок готов для обработки следующего лесоматериала, а обработанный лесоматериал подается далее транспортером 23 для последующих операций.

Предлагаемая конструкция станка позволяет без снижения производительности действующего подающего транспортера производить обработку лесоматериала, причем в необходимых случаях подающий транспортер, но более короткий, может входить в состав предложенного станка, что расширяет возможность применения станка и в других технологических схемах.

Формула изобретения

Окорочно-зачистной станок, включающий раму, смонтированную на ней качающуюся окорочную головку с поворотными режущими элементами, подающие и прижимные вальцы, причем последние кинематически связаны с окорочной головкой, отл и ч аю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции, режущие элементы связаны между собой гибкой тягой, которая посредством поворотного рычага соединена с рамой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 398392, кл. В 27 1 1/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 404621, кл. В 27 L 1/00, 1971.

682368 физ.3

Составитель Г, Самодов

Редактор Е. Дайч

Корректоры: Л. Тарасова и P. Беркович

Заказ 2001/4 Изд. № 525 Тираж 591 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, нр. Сапунова, 2