Способ горячей периодической прокатки изделий типа лопаток

щ 6823И

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИ Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

1 аФ а

;,fi + f «.г, .С в

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.02.77 (21) 2448786/25-27 (51) М. Кл.-

В 21Н 7/16

В 21Н 8/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.79. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 30.08.79 (53) УДК 621.77.04 (088.8) по делам изобретений н 0TKpblTHH (72) Авторы изобретения М. Д. Родин, А. А. Кузьминых, В. М. Жеребцов, Л. В. Матвеев, В. С. Сидоров и В. Д. Кузнецов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОКАТКИ

ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЛОПАТОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к горячей периодической прокатке изделий лопаток из специальных сплавов.

Известен способ деформирования сталей и сплавов, склонных к деформационному разогреву, состоящий в нагреве заготовки до данной температуры с учетом деформационного нагрева и деформировании ее в заданном температурном интервале с измерением температуры, предварительно определяют наибольшую величину деформационного разогрева и верхний предел заданного температурного интервала в зонах поковки, имеющих максимальную интенсивность деформации, а в процессе деформирования регулируют интенсивность деформации в соответствии с предварительно найденной величиной деформационного разогрева (1).

Однако данный способ деформирования сталей и сплавов нельзя использовать для получения изделий типа лопаток горячей периодической прокаткой, так как он может быть применен только при неустано- 25 вившихся процессах, например при ковке, штамповке. Кроме этого, требуется в процессах деформирования регулировать интенсивность деформации в соответствии с предварительно найденной величиной де- 30 формационного разогрева, что удорожает процесс и не обеспечивает постоянных стабильных результатов.

Известен также способ горячей прокатки прутков из а+ р титановых сплавов, включающий нагрев заготовок и пластическую деформацию заготовок до получения окончательного размера (2).

Однако этот способ горячей прокатки прутков из а+ р титановых сплавов не учитывает деформационный разогрев заготовок в процессе прокатки, поэтому изделия типа лопаток получаются бракованными по механическим свойствам и трещинам.

Цель изобретения — повышение механических свойств изделий.

Поставленная цель достигается тем, что нагрев заготовок производят на 130 †1 С ниже температуры полиморфного превращения в а+ области с учетом деформационного разогрева в очаге деформации, а пластическую деформацию ведут с суммарным обжатием 50 — 70%.

Способ осуществляется следующим образом.

Разогретый пруток из а+ р титановых сплавов прокатывают на стане с суммарной деформацией металла на 40 — 60%. Затем производят нагрев заготовки на 130 — 160 С ниже температуры полиморфного превра682311 4

Составитель И. Ментягова

Техред Н. Строганова Корректор Л. Тарасова

Редактор Т. морозова

Заказ 2004/11 Изд. № 506 Тираж 1035 Подписное

EIEEQ «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 щения в n,+I1 области с учетом деформационного разогрева и горячую периодическую прокатку на стане ДУО с суммарным обжатпем 50 — 70%.

Выбранный температурный интервал нагрева заготовок под периодическую прокатку учитывает деформационный разогрев получаемых изделий в очаге деформации, причем величина деформационного разо рева составляет 110 †1 С.

l0

Изделия типа лопаток из а+ р титановых сплавов, изготовленные по данному способу, получаются без трещин и с хорошими механическими свойствами.

Изобретение может найти широкое при- 15 менение в авиационной и машиностроительной промышленности.

Формула изобретения

Способ горячей периодической прокатки 20 изделий типа лопаток из a+(титановых сплавов путем нагрева заготовок и пластической деформации заготовок до получения окончательного размера, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения механических свойств изделий, нагрев заготовок производят на 130 †1 С ниже температуры полиморфного превращения в

n+g области с учетом деформационного разогрева в очаге деформации, а пластическую деформацию ведут с суммарным обжатием 50 — 70%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 517384, кл. В 21I 5/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 383481, кл. В 21В 3/00, 1973 (прототип).