Способ производства текстурованного электротехнического листа

О П И С А Н И Е 682142

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Своз Соаетсних

Социал истнчесеа

Респубпин (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 10.10.73 (21) 1962863/22-02 (23) Приоритет — (32) 11.10.72 (31) 47 — 101795 . (33) Япония (51) М. Кл, С 21 0 1/78

Государственный комитет ссса оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 25.08.79. Бюллетень №31

Дата опубликования описания 28.08.79 (53) УДК

621.77.016.2 (088.8) Иностранцы

Созо Ватанаби, Киоси Танака и Езо Суга (Япония) (72) Авторы изобретения

Инострання фирма

"Ниппон Стил Корпорейшн" (Япония) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТУРОВАННОГО

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ЛИСТА

1 2

Изобретение относится к металлургии и может использоваться при производстве текстурованных электротехнических стальных листов, имеющих ось <100>, способную намагничиваться в направлении прокатки.

Кремнистые стали, которые в настоящее время широко применяются в качестве исходных материалов для текстурованных электротехнических стальных листов, состоят из зерен, имеющих пространственную кубическую решетку. Кроме того, известно, что направление

<100) по трем тетрагональным осям наиболее легко подвергается намагничиванию. В текстурованном электротехническом стальном листе способная намагничиваться ось <100 r расположена в направлении прокатки, а плоскость

11001 проходит параллельно плоскости прокатки, и в кристаллографии по миллеровским индексам это называется текстурой /100/ (110).

Текстурованные электротехнические сталь. ные листы применяются в основном в качестве сердечников для трансформаторов и друтих электрических устройств, они должны обладать хорошим возбуждением и иметь характеристики с малыми электрическими потерями, а также хорошими магнитными свойствами.

Известен способ производства текстурованной трансформаторной стали, включающий горячую прокатку слябов с содержанием кремния

3,1 — 3," вес.% до толщины 2,2 мм при температуре конца горячей .прокатки 740 — 840 С, отжиг, холодную прокатку до толщины 0,35 мм с промежуточными отжигами при 800 С и окончательный отжиг прн 950 — 1200 С f1 7.

Однако стали, обработанные по такому способу, имеют низкие значения магнитных свойств.

Целью изобретения является повышение маг15 нитных свойств стали, содержащей не менее

2 вес.% кремния, 0,01 — 0045 вес.% кислого растворимого алюминия, 0,003 — 0,095 вес.% азота, остальное железо.

Это достигается тем, что перед холодной ра прокаткой проводят горячую обработку со степенью обжатия 3 — 20% при температуре 400900 С в течение 2 —.20 с.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

682142

Таблица 1

Время выдержки, ч.

Плотность магЭлектр потери

Вт/кг

Темпер р, С нитного потока, В,, Вб/М2

850

10,5

1,33

0,5

1,73

1,54

1,83

9,5

1,34

1,79

1000

10.0

1,5

1,37

Т аблица 2 во азота, осажденного в виде фазы AIN х 10 %

С 800 С при степени обжатия, %

47

48

52

Таблица 3

Плотность магнитного потока, Ва, Вб/м потери

Охлаждение включают за 40 мин после последней клети

1, 12-1,25

1,86 — 1,93

Горячекатаный стальной лист толщиной

2,3 мм, содержащий 2,95 вес.% кремния, 0,025 вес/% растворимого алюминия и 00058 вес.% суммарного азота, нагревают до 700 — 1100 С, подвергают неполной прокатке с обжатием от 0 до 26% и выдерживают в течение 4 с. Далее подвергают закалке в морской воде, холодной прокатке пластины до толщины

Как видно из данных табл. 2, количество фазы AIN в горячекатаных стальных листах существенно увеличивается при нагреве листов 40 до соответствующих температур, вне зависимости от неполной горячей обработки.

Пример . Двенадцать слябов из кремнистой стали (толщиной 180 мм), содержащих

3,05 вес.% кремния, 0,023 вес.% растворимого алюминия, 0,0063 вес.% суммарного азота и неизбежные включения, подвергают горячей

030 мм. обеэуглероживанию во влажной водородной атмосфере и высокотемпературному отжигу для вторичной рекристаллизации. В результате такой обработки образуются высокодисперсйые нитриды алюминия.

Магнитные свойства листа, обработанного по предлагаемому способу, приведены в табл.1.

Изменение фазы AIN приведено в табл.2. прокатке до толщины 2,25 мм с помощью непрерывного прокатного стана. После этого горячекатанные стальные листы подвергают холодной прокатке до толщины 0,30 мм, обезуглероживающему отжигу в сыром водороде при 830 С в течение 3 мин и высокотемпературному отжигу при 1200 С в течение 20 ч.

В табл. 3 приведены магнитные характеристики стальных листов, обработанных по предлагаемому способу.

682142

Составитель Г. Дудик

Техред И.Асталош

Корректор Н. Стец

Редактор Т. Фадеева

Тираж 65 3 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4943/55

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ производства текстурованного электротехнического листа, включающий горячую прокатку, холодную прокатку до конечной толщины листа, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения магнитных свойств стали, содержащей не менее 2 вес.% кремния, 0,01 — 0,045 вес.% кислого растворимого алюминня, 0,003 — 0,095 вес.% азота, остальное железо, перед холодной прокаткои проводят горячую обработку со степенью обжатия 3 — 20% при температуре 400 — 900 С в течение 2 — 20 с.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сборник трудов БНИИЧМ "Электротехнические стали, вып. 68, М., 1.968, с. 76 — 83.