Устройство для производства спиральношовных труб с замковым швом

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Респубпмк (и 68211О (6I ) fl,îï0ëíèòåëüíûé к патенту— (22) Заявлено 150277 (21) 2452059/25-27 (23) Приоритет — (32) 28.11 ° 75 (8l ) Р 25 53 481.0 (88) ФРГ (51) М. Кл.

В 21 С 37/12

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 250879. Бюллетень % 31

Дата опубликования описания 280879 (58) УДК 621.771, .28 (088.8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Ксавер Липп (ФРГ) Иностранная Фирма Зило Ферфаренс AT (Швейцари я) (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СПИРАЛЬНОШОВНЫХ

ТРУБ С ЗАМКОВЫМ ШВОМ

Изобретение относится к производству труб, а именно к устройствам для изготовления спиральношовных труб.

Известно устройство для производства спиральношовных труб с замковым швом, содержащее раму, разматыватель с осью для размещения на ней рулона, на направляющий, профилирующий и фальцовочный узлы (1).

Однако продольные оси изготавливаемой трубы и устройства расположены под углом друг к другу, поэтому обслуживание такого устройства неудобно, Для повышения удобства обслуживания и компактности расположения оборудования за счет совмещения продольных осей изготавливаемой трубы и устройства предлагаемое устройство снабжено балкой, смонтированной на раме, а корпус разматывателя установлен на одном из концов балки так, что ocb для размещения рулона расположена внутри балки с воэможностью ее продольного перемещения, при этом направляющий, профилирующий и фальцовочный узлы укреплены на корпусе разматывателя.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 дан разрез A-А на фиг. 1; на Фиг.3вид по стрелке Б на Фиг. 1; на фиг. 4-8 дана схема профилирования ленточной заготовки; на фиг. 9-13 схемы получения замкового шва.

Устройство для производства спиральношовных труб содержит укрепленное на приводных колесах 1 шасси

2 с опорными элементами 3 и 4 н полой поворотной оправкой 5, установленной в опорных элементах. На одном из концов полой оправки со стороны опорного элемента 4 укреплен раэматыватель б с осью 7 для установки рулона, размещенной внутри полой оправки и закрепленной в опоре

8, Ось 7 выполнена с неподвижным буртиком 9 и съемным буртиком 10.

На корпусе разматывателя со стороны выхода готовой трубы смонтированы направляющий узел 11, профилирующий узел .12 и опорная пластина 13 с толщиной, приблизительно равной половине шага изготавливаемой трубы, на которой укреплен фальцовочный узел

14. Направляющий узел выполнен в виде двух пар роликов 15, а профилирующий и фальцовочный узлы выполнены в виде пар приводных валиков. Для фиксации рулона на оси 7 установлено приспособление 16.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Сматываемая с рулона 17 ленточная заготовка 18 проходит через ролики

15 направляющего узла, изгибается по спирали и попадает в профилирующий узел, где происходит отбортовка кромок ленточной заготовки. В зависимости отшага навивки ленточная заготовка может описывать приблизительно полную дугу со своей точки сбега с рулона до точки приема в узле профилирования, проходя при этом через ролики направляющего узла или половину дуги, попадая в профилирующий узел и минуя ролики направляющего узла. Далее ленточная заготовка направляется в фальцов очный узел, где формуется в трубу, при этом кромки заготовки соединяются и закатываются в замковый шов. Изготовленная труба 19 опирается на несущие ролики 20, установленные на стойках 21, смонтированных на шасси.

В процессе изготовления трубы устройство может оставаться неподвижным, а труба перемещается; может

682110 4 быть наоборот — труба неподвижна, а устройство перемещается.

Формула изобретения

5 Устройство для производства спиральношовных труб с замковым швом, содержащее раму, разматыватель с осью для размещения на ней рулона, направляющий, профилирующий и фаль10 цовочный узлы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения удобства обслуживания и компактности расположения оборудования эа счет совмещения продольных осей изготавливаемой трубы и устройства, оно снабжено балкой, смонтированной на раме, а корпус разматывателя установлен на одном из концов балки так, что ось для размещения рулона расположена внутри балки с возможностью ее продольного перемещения, при этом направляющий, профилирующий и фальцовочный узлы укреплены на корпусе раэматывателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидительство СССР

Ð 168255, кл. В 21 С 37/12, 1961.

682110 л-л

Фиг.5 фиг. 6 Фиг. 7 иг. й

Фиг.4

Фиг.9 Фиг 10 Фиг 11 фиг. 12 4иг 15

Тираж 1034 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4888/53

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель С. Никулина

Редактор Т. Шагова Техред З.Фанта Корректор А. Гриценко