Дата опубликования описания 2609.79 (В, H. Тихомиров, В.Н. Оленев, В,В, Юдин, B ..П. Кузин, Л,И, Смирнов, В.М. Платонов, Н.Г. Александров, H3O6PBTBHHH H.С. Чернышов, Г.С. Кованова и В, H. Горшков (71 ) За яв итель (5 4) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ И ЗГОТОВЛЕНИ Я НЕЗАМКНУТОЯ

ФОРМЫ ИЗДЕЛИЯ ДВОЙНОЯ КРИ ВИЗНЫ И 3

ОРИЕНТИРОВАННОГО ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделия из полимерных материалов, в частности к устройствам для получения деталей остекления кабин самолетов из ори енв тированного органического стекла двойной кривизны, Известно устройстBQ для изготовления изделий из органического стекла, содержащее прижимное и протяжное кольца и пуансон (1) .Это устройство нельзя испольэовать для получения изделий сложной конфигурации двойной кривизны, не являющихся телом вращения. Кроме того, оптические свойства при таком формовании не высоки иэ-за соприкосновения нагретого материала с поверхностью пуанвЂ” сона и прот яжного кольца.

Известно приспособление для изготовления незамкнутой формы иэделий двойной кривизны иэ ориентированного органического стекла, содержащее опорную и размещенную на ней прижимную pawl, выполненные из поперечных и продольных частей-с зажимами заготовки, системы подачи сжатого воздуха и охлаждение зажимов и контрольную систему определени я окон чани я формования (2) .

Из-эа трения между опорной рамой, заготовкой и прижимной рамой возникают коробления заготовки по торцам

) распространяющееся на ее центральную часть, что влияет на оптические свойства иэделия, изготовленного известным способом. Кроме того,зто приспособление не обеспечивает изготовления крупногабаритных изделий двойной кривизны.

Цель изобретения вЂ” улучшение качества крупногабаритных изделиЯ, а также обеспечение возможности изготовления изделий различных типоразмеров, Достигается это тем, что поперечные и продольные части прижимной рами выполи ены разъемными и сн абжены устройствами для их перемещения относительноо опорной рамы, а т акж е

25 тем, что поперечные и продольные части опорной рамы выполнены разъемными, причем в поперечной части раж выполнен продольный паз, а в продол ьн ой части установлен болт, вз а3() имодействуюший с пазом. Кроме того, 680891

555 устройство для перемещения продольных частей прижимной рамы выполнено н виде вала с маховиком и жестко зак репленной на опорной раме гайки, взаимодействующей с валом, а устройство для перемещения поперечных частей прижимной рамы выполнено в виде струб- 5 цины, скоба которой шарнирно закреплена на поперечной части опорной рамы,а винт установлен в гайке, жестко закрепленной на поперечной части прижимной рамы, а также тем, что контрольная система выполнена в виде шаблонов .

На фиг. 1 изображено приспособление, общий вид; на фиг. 2 вЂ” то же, вид сверху; на фиг. 3 вЂ” разрез А-А )5 на фиг. 1 на фиг, 4 вЂ” сечение Б-Б на фиг. 3.

Приспособление содержит тележку

1, на которой расположена опорная рама, ныполненная из разъемных продольных 2 и поперечных 3 частей. Над опорной рамой размещена прижимная рама, выполненная иэ разъемных продольных 4 и поперечных 5 частей.

Устройство для перемещения продольных частей 4 прижимной рамы выполнено н виде вала б с резьбовым хвостовиком 7, взаимодействующим с кронштейном вЂ” гайкой 8 и втулкой 9, закрепленными на продольной части 2 опорной рамы. На другом конце вала б, противоположном резьбовому хвостонику, размещены маховик 10 и упор.ные кольца 11. Вал б проходит через направляющий кронштейн 12, закрепленный на продольной части 4 прижимной рамы, и через направляющий кронштейн

13, закрепленный на продольной части 2 опорной рамы.

Устройство для перемещения поперечных частей 5 прижимной рамы выпол- 4" нено в виде струбцин, скоба 14 которой шарнирно закреплена на поперечной части 3 опорной рамы, а винт 15 установлен в гайке 16, жестко закрепленной на поперечной части 5 прижим- 45 ной рамы. На поперечных частях 3 по периметру закреплены струбцины 17, нр ащающи ес я н а оси 18, дл я э ажима заготовки между опорной и прижимной

PBMGMH . 50

Между направляющим кронштейном

12 и расположенным справа от него упорным кольцом 11 н процессе перемещени я продол ьных част ей 4 прижимной рамы образуется зазор а, который предусмотрен для дополнительного перемещения частей 4 под действием винта струбцины 17 для герметичного соединения заготовки с опорной рамой, Для повышения герметичности на частях 3 размещен уплотнительный шнур 19.

Для предотвращения вытягивания заготовки и нарушения герметизации в опорной раме выполнены каналы б для охлаждающей воды, подаваемой шланга- 65 ми, соединенными со штуцерами 20 °

Воздух для формонания подводится по шлангам 21 в полость между каркасом 22, опорной рамой и э аготонкой

23. Каркас 22 необходим для создания минимального o6ъема ныдувки для создания жесткости прижимной рамы и контроля окончани я момента формонания устанавливаются съемные распорки 24 и шаблоны 25. Место скоса изделия определяется или оформляется по нырезу полукруглой или другой формой в шаблонах 25. Под скосом понимается место отреза отформованной детали под посадочное место на иэделии °

В поперечной части 3 опорной раыя выполнены продольные пазы в, н которых размещены болты 26, закрепленные на продольных частях 2. Болты обеспечивают герметичное соединение частей 2 и 3.

Приспособление работает следующим образом. Перед работой части 4 раздвинуты, части 5 откинуты, сняты распорки 24, откинуты струбцины 17 и сняты шаблоны 25. Подготовлено приспособление к закладке полуфабриката из ориентированного стекла в ниде полуцилиндра или полуконуса, выполненного простым гнутьем на оправке, не касаясь рабочей части стекла.

Палее кладут этот полуфабрикат 23 на части 3, вводят нсе приспособление в термо шкаф и доводят стекло до температуры размягчения, после чего подводят прижимную раму, которая имеет приближенный контур обводов формуемого изделия, к заготовке вращения маховика 10 и винта 15 ° Затем последовательно по периметру ведут подгиб стекла к опорной раме. При вращении махоника 10 вворачивается резьбовая часть нала б в кронштейн-гайку 8, закрепленную неподвижно на части 2. Опорное кольцо 11 вала нажимает на направляющий кронштейн 12 части 4, заставляя ее перемещаться и подгибать разогретое оргстекло к части 2 . Аналогично вращением нинта

15 ведется подгиб верхней части оргстекла, при этом визуально по этапам проверяется наличие искажений оптической части стекла. И так ведется подгиб заготовки последовательно по периметру отдельными частями прижимной раьы, ослабляя одну ее часть и подтягивая другую. После этого накладывают по всему периметру струбцины 17, и, вращая нинт, г;атно поджимают прижимную раму эа счет зазора а и полуфабрикат стекла 23 по периметру к опорной раме, обеспечивая надежную герметизацию. После этого приступают к подготовке приспособления для второго этапа окончательного формования избыточным движением,Для этого устанавливают распорки жесткости 24, шаблоны 25, подключают воду и воздух и меняют температуру формо680891 вания в термопечи согласно инструкции. Затем после прогрева заготовки до заданной температуры между заготовкой 23 и каркасом 22 до того, пока заготовка прижимается к скосам шаблонов 25, визуально по величине максимальнorо прогиба заготовки отвЂ” носительно распорок 24 (контроль по линейке) определяют окончание процесса формования.

По окончании процесса формования стравливают воздух и воду, снимают шаблон 25, распорки 24, раздвигают прижимную раму и снимают отформованвЂ” ную деталь. Затем процесс повторяют заново и, если требуется, ведут корректировку формы детали за счет смещения поперечной части 3.

Формула из обретени я

1. Приспособление для изготовления

20 незамкнутой форма иэделий двойной кривизны из ориентированного органического стекла, содержащее опорную и размещенную на ней прижимную рамы, выполненные из поперечных и продольных частей с зажимами заготовки, системы подачи сжатого воздуха и охлаждения зажимов и контрольную систему определения окончания формования,о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью улучшения качества крупногабаритных изделий, поперечные и продольные части прижимной рамы выполнены разъемными и снабжены устройствами для их перемещения относительно опорной рамы, 2. Приспособление по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения воэможносги изготовления изделий различных типоразмеров, поперечные и продольные час. ° ти опорной рамы выполнены разъемными, причем в поперечной части рамы вь полн ен продольный паэ, а в продольной части установлен болт, взаимодействующий с пазом.

3, Приспособление по и. 1, о т л и ч ающ ее с я тем, чтоустройство для перемещения продольных частей прижимной раьы выполнено в виде вала с маховиком и жестко закрепленной на опорной раме гайки, взаимодействующей с валом, а устройство дл я пер емещени я поперечных част ей прижимной рамы выполнено в виде струбцины, скоба которой шарнирно закреплена на поперечной части опорной рамы, а винт установлен в гайке, жестко закрепленной на поперечной части прижимной рамы.

4. Приспособление по и. 1, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что контрольная система выполнена в виде шабл онов .

Источники информации, прин ятые во внимание при экспертиз е

1. Гольдберг М.М, и др „Неметаллические материалы и их применение в авиастроении.М.,Государственное издательство оборонной промышленности, 1958, с. 189.

2. Авторское свидетельство СССР

М 46002, кл, В 29 С 17/04, 1962 °

680891

6 7 S Z

ФжЛ

0 CZO 11 6 1

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В, Зяблова

P акто Е Ганча Тех е И.Асталош Корректо з Г. Решетник

Заказ 5316/59 Тираж 771 Подпи с н ое

ЦЛИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Рв сквв нвссн д. 445