Способ подводной дуговой сварки

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ (68,0622

Союз Сааетскик

Сеа1иалистич есина

Республик (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 03.09.73 (2j) 1957202/25-27 (51) М. Кл. (23) Приоритет — (32) 04 ° 09 ° 72

В 23 К 9/16

Государстаенныа номнтет

СССР но делам нзобретенна н отнрытпа (33) Япония (3!) 87934/72 (53) УДК 621. 791.

753(088 8) Опубликовано 15. 08. 79;овллетень. № 30

Дата опубликования описания 25. 08. 79

Иностранцы

Хидео Сагара, Ясухиро Нисио, Хироказу Вада н Есинори ХирОмото

N3o6peòeííN (Япония) Иностранная фирма

„Мицубиси Дэюкогио Кабусики Кайся (Япония) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДВОДНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области термической обработки металлов, в частности к области дуговой сварки металлов, в особенности к дуговой сварке металлов под водой, и может быть использовано при строительстве гидротехнических сооружений, подводном судоремонте и прн аварийно-спасательных операциях на судах °

Известны способы дуговой сварки под водой с подачей в дугу защитного газа (1) .

Из известных способов дуговой сварки наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ, при котором дуга горит в атмосфере защитных газов, экранированной струей воды, подаваемой к месту сварки концентрически под давлением (2).

Недостатком этого способа является нестабильность условий, в которых горит дуга, что не обеспечивает нужного качества сварных соединений, выполненных под водой.

Целью изобретения является повышение качества сварки, Эта цель достигается тем, что по предлагаемому способу подводной дуговой сварки тонкой проволокой в атмосфере защитных газов, водяную экранирующую струю подают наклонно к поверхности свариваемых элементов и придают ей форму обратного конуса.

5 Создание конического водяного экрана в процессе подводной дуговой сварки осуществляют при помощи сопла, схема которого представлена на чертеже.

10 Сопло содержит центральную трубку 1 для подачи в дугу защитного газа, конический раструб 2, закрепленный на рабочей оконечности трубки

1, струйный цилиндр 3 для образования водяного экрана, снабженный концевой конической частью 4. Раструб

2 и концевая коническая часть 4 струйного цилиндра 3 в сборе образуют инжекторное сопло 5, обеспечиваß0 ющее подачу водяной струи наклонно к свариваемой поверхности в форме обратного конуса; 6 — свариваемое изделие; 7 — водяная струя, 8 — защитный газ; 9 — область горения ду25 ги.

Предлагаемый способ осуществляет. ся следующим образск.

Перед началом работы сопло уста-навливают на рабочей оконечности

30 горелки сварочного аппарата (не по680622

Формула изобретения

Составитель. Г. Тютченков а

Редактор Л. Моэжечкова, Техред О.Андрейко Корректор Г.Реаетник

Заказ 4676/57 Тираж 1222 Подписное

ПЙИИПИ Государственного ксмитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 каэано) таким образом, чтобы сварочная тонкая проволока (сварочный электрод) была размещена внутри центральной трубки 1 по ее вертикальной оси.

Горелку опускают под воду, подводят к свариваемому изделию б, включают по команде сварочный .аппарат (сварочный ток, подачу проволоки, защитного газа и экранирующей водяной струи), после чего водолаз может начинать сварку. Сварку -ведут известным способом, т.е. путем замыкания сварочной цепи, возбуждения дуги и последующего манипулирования электродом (в данном случае - тонкой электродной проволокой).

При осуществлении предлагаемого способа подводной сварки с помощьв . сопла высокоскоростная струя 7 воды, поданная под давлением, проходит через струйный цилиндр 3 и инжекторное сопло 5, вследствие чего она приобретает наклонное положение. При этом струя воды, будучи направлена на свариваемое иэделие 6, ударяется о его поверхность и отделяет наружную воднув струю от области 9, в которую через центральную трубку 1 подают под давлением защитный гаэ 8.

Имевшаяся первоначально в области

9 вода отжимается эащитньаи газом и возникающими.при горении дуги про,дуктами сгорания наружу, в дальнейшем дуга горит в достаточно стабиль. ных условиях.

Струя 7. воды, в свою очередь, разбиваясь о поверхность свариваемого иэделия 6, также уходит наружу

5 по всей периферии конического водяного экрана и в дальнейшем сливается с наружной средой.

Предлагаемый способ подводной сварки обеспечивает повышение ста1() бильности ведения процесса и улучшение качества сва) ных соединений (сварки), выполненных под водой.

Способ подводной дуговой сварки тонкой проволокой в защитной газовой атмосфере с водяным экраном, ограничивающим место сварки, .о т— л и ч а в.шийся тем, что, с целью повышения качества сварки, водяную струю подают наклонно к поверхности свариваеьых элементов и придают ей форму обратного конуса.

25 Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СшА Ф 1963709, кл. 219-74, 1968.

2. Сварочное производстве во, 1971, 9 9, с. 45, левая колонЭО ка и рис. 4.