Оправка

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТВЛЬСТВУ

Союз Советски»

Социалистических

Республик

„„вщззо Г, ъ . — а

Г

;, Ф; . (61) Дополнительное к авт. свил-ву; (22) Заявлено 07.03. 78 (21) 2587966/25 08 с присоединениеи эаявки № (23) Приоритет4

Опубликовано 15.08. 79. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 17.08.79 (51) М. Кл

В 23 В 31/40

Гасударственный квинтет

СССР ее делам иэебрвтвннй н открытий (53) УДК 621.941..3(088. 8) (72) Автор иэобретения

П. Д. Кирюхин

Ордена Ленина, ордена Трудового Красного Знамени завод транспортного машиностроения им. В. И. Ленина (71) Заявитель (54) ОПРАВКА

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для закрепления полых деталей в центрах с целью обработки или контроля.

Известны оправки для установки деталей в центрах, содержащие корпус с центровыми отверстиями по концам и рабочие конусы, один из которых выполнен с возможностью осевого перемещения вдоль корпуса flj.

Недостатком известных устройств яв- ц ляется сложность снятия детали с рабочих конусов, особенно при малых значениях угла конуса последних.

11ель изобретения » облегчение снятия детали с рабочих конусов без применения 15 дополнительных устройств.

Это достигается тем, что в предлагае« мой оправке на корпусе между рабочими конусами размещен ударник, выполненный в виде втулки, установленной с возможностью осевого йеремешения и снабжен« ной жестко закрепленным во втулке и установленным перпендикулярно оси вра2 щения оправки штифтом, с поперечным резьбовым отверстием, причем корпус оправки выполнен полым и снабжен сквозным пазом для размещения указанного штифта, а в полости корпуса, установлена тяга с рукояткой и резьбовым концом, входящим в резьбовое отверстие штифта.

На фиг. 1 представлейа оправка, осевой разрез.

Предлагаемая оправка состоит из полого корпуса l, на наружной поверхности которого расположены два рабочих конуса 2 и 3, на хвостовиках которых выполнены рукоятки с накаткой. Рабочий конус 2 закреплен неподвижно на корпу- се. Конус 3 выполнен подвижным относительно продольной оси корпуса. Между конусами 2 и 3 на корпусе 1 размешен ударник 4, представляющий собой подвижную в осевом направлении втулку.

В ударник 4 запрессован перпендикулярно его оси штифт 5, свободно перемещающийся в осевом направлении по продоль30 ника 4 по всей плошади торца конуса 3, легко смешает конус.

Смещенный конус 3 за рукоятку с канаткой, выполненной на хвостовике конуса, свободно выводят из отверстия детали и снимают с корпуса 1. Затем снимают деталь с оправки. Тягу 6 с рукояткой 7 выворачивают из штифта 5.

Оправка сборная для установки деталей в центрах, содержащая корпус с

15. центровыми отверстиями по концам и рабочие конусы, один из которых выполнен с возможностью осевого перемещения вдоль корпуса, о т л и ч а ю ш а яс я тем, что, с целью облегчения снязо тия детали с рабочих конусов, на корпусе между рабочими конусами размещен ударник, выполненный в виде втулки, ус. тановленной с возможностью осевого перемещения и снабженной жестко закреп25 денным и установленным перпендикулярно ос1 вращения оправки штифтом, с поперечным резьбовым отверстием, причем корпус оправки выполнен полым и снабжен сквозным пазом для размещения указанного штифта, а в полости корпуса установлена тяга с рукояткой и резьбовым концом, входящим в резьбовое отверстие штифта.

Источники информации, принятые во зз внимание прч экспертизе

1. Гонигберг Ю. М. и др. Контрольные приспособления. М., Машгиз, 1960, с. 30-35, ф. 23б.

6793 ному пазу корпуса 1. Через осевую внутреннюю полость корпуса 1 осуществлен привод .ударника вручную или механически. Ручной привод выполнен в виде тяги 6, конец которой ввернут в резьбовое отверстие штифта, а на втором кон-. це закреплена рукоятка 7. Тягу 6 с рукояткой 7 можно устанавливать с любой стороны корпуса 1.

Предлагаемое устройство работает i0 следующим образом.

Контролируемую или обрабатываемую деталь насаживают на оправку при снятом с корпуса 1 подвижном конусе 2 до соприкосновения посадочного отверстия детали с поверхностью неподвижного конуса 2. После чего устанавливают на корпусе 1 подвижный конус 3 до соприкосновения посадочного отверстия детали с поверхностью конуса. При этом резким движением руки подвижным конусом

3 обеспечивают надежное крепление детали на конусах. Оправку с деталью устанавливают в центрах на центровые отверстия в корпусе 1 и осуществляют контроль или обработку.

Последующее извлечение детали с оправки осуществляют в следующем порядке после снятия детали вместе с оправкой с центров. Вворачивают тягу 6, выполненную вместе с рукояткой 7, в отверстие штифта 5.

При помощи рукоятки 7. через тягу 6 штифт 5, запрессованный в ударнике 4, сообщают ударнику 4 осевое движение в сторону йодвижного конуса 3 оправки. центральный, небольцжй силы удар, нанесенный всей площадью торца ударФормула изобретения

Составитель Л. Ярхо

Редактор Л. Батанова Техред Э. Чужик Корректор В. Синицкая

Заказ 4688/9 Тираж 1222 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская паб„, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4