Способ обработки нежестких заготовок

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сециалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 150278(21) 2584832/22-02 с присоединением заявки HP(23) Приоритет— (51)М. Кл.2

В 23 В 1/00

С 21 D 1/78

Государственный комитет

СССР по . делам изобретений и открытий (53)-УДК 62 1. 785. 79 (088.8) Опубликовано 150879 бюллетень )4о 30

Дата опубликования описания 180879 (72) Авторы изобретения

В.A. Карпушин и Н.Н. Дорожкин (71) ЗаяВИтЕЛЬ Институт проблем надежности и долговечности машин

AH,ÁåëoðóññKoé ССР (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам механической обработки нежестких деталей с продольным растяжением, и может быть использовано при обработке на токарных, шлифовальных и других станках.

Известен способ токарной обработки нежестких валиков с растяжением заготовки в пределах упругости ее материала с помощью обращенных друг к другу токарных патронов (1).

Недостатком способа является невысокая точность формы продольного сечения, выраженная в виде изогну- 15 тости оси вследствие наличия наклепа и релаксации остаточных напряжений в детали после ее обработки и снятия со станка. Изогнутость оси для деталей, имеющих отношение дли- 20 ны к диаметру .6/6=30, достигает

0,08 мм, для т/d=20 — 0,045 мм и для

/6=10 - 0,018 мм (при длине детали равной 160 мм) .

Для устранения укаэанного недостатка требуется дополнительная операция — рихтовка детали.

Цель изобретения — повышение точ. ности формы продольного сечения за счет снижения остаточных напряжений. 30

Это достигается тем, что в известном способе механической обработки нежестких деталей с растяжением в пределах упругости материала после окончания процесса резания деталь с растянутом состоянии дополнительно подвергают низкотемпературному отпуску.

Способ может быть реализован на токарном станке IK62. Обработку ведут в обращенных друг к другу токарных патронах, один иэ которых (установленный на пиноли задней бабки) имеет возможность осевого перемещения. Фиксацию заготовки осуществляют с помощыб упругого элемента. По окончании процесса резания производят нагрев обработанной детали до температуры низкого отпуска. При этом происходит релаксация напряжений в детали и значительное снижение искривления оси детали, так как посЛедняя находится в растянутом состоянии на протяжении всего времени нагрева.

После остывания детали примерно до

40-50 С ее снимают со станка. о

Пример . Заготовку диаметром

10 мм, длиной 200 мм из стали 45 закрепляют в двух патронах и растягивают продольным усилием, равным 220кг.

67 319

6-8 9-12 13-13

1 — 2

3-5

Диаметр детали

С1, мм

45-65 70-90

20-25

30 — 45

95-115

Время выдержки, с.

200

200 250 250

250

Температура нагрева детали

t, С

Снижение изо6 0-70

35-60 25-30 12-20

10 — 14 гнутости оси на величину

А, мкм

Формула изобретения

Составитель Г. Шевченко

Редактор Г. Мозжечкова Техред И. Асталош Корректор Г. Наз аров а

Заказ 4686/8

Тираж 1222 Подписное

ЦНИИПИ l осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5-35, Раушская наб., д. 4/5

Фипиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Обработку ведут при числе оборотов шпинделя 1600 об/мин, глубине 1, 5мм, подаче 0,15 мм/об.

По окончании процесса резания деталь нагревают до 250 С, что соответствует температуре низкого отпуска стали 45. Нагрев производят с помощью индуктора ТВЧ. Время выдержки при указанной температуре 1,2

1,5 мин. Индуктор выполнен в виде замкнутого прямоугольника, причем

Применение предлагаемого способа механической обработки позволяет повысить точность форьй продольного сечения для деталей, имеющих отношение длины к диаметру /d=30 от 0,080 до 0,027 мм, деталей с 3/d=20 — от

0,045 мм до 0,014 мм и для деталей, меющих Е/d=10 — от 0,018 до

0,012 мм. Диаметры обрабатываемых деталей: 16 мм, 8 мм и 5 мм. Точ.— ность в продольном направлении повышается примерно в 1,5 — 3 раза. Это позволит исключить операцию рихтовки (правки) нежесткой детали, занимающую для указанного типа деталей от 7 до 10 мин. и требующую для ее осуществления специального оборудования. его большая сторона расположена параллельно оси детали для интенсификации процесса нагрева. Нагрев можно осуществлять также пропусканием через деталь электрического тока. В этом случае деталь изолируют от

5 станка. После охлаждения детали до

20-50 С ее снимают со станка. Время

o выдержки деталей различных диаметров из стали 45, установленное экспериментально, приведено в таблице.

Способ обработки нежестких заготовок, включающий обработку резанием с одновременным растяжением заготовки в пределах упругости ее материала, о т ли ч аю щи и с я тем, что, с целью повышения точности формы продольного сечения за счет снижения остаточных напряжений, после окончания процесса резания деталь в растянутом состоянии дополнительно подвергают низкотемпературному отпуску.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

118676, В 23 В 1/00, 1958.