Устройство для правки проволоки

< 6?9288

Союэ Советсммн

Соцмалмстммескмх

Реотублнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено07.01.77 (21) 2444953/25-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.08.7ЬБюллетень № 30

Дата опубликования описания 18.08.79 (51) М. Кл.

В 21 F 1/02

Гасударственный кемнтет

СССР пе делам нэабретеннй н аткрытнй (53) УДК621.778. .28 (088.8 ) (72) Автор: . изобретения

А. Л. Анистратенко (71) Заявитель

1 (5 }) УСТРОЙСТВО, ДЛЯ ПРАВКИ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к устройствам для правки и резки сортовой стали и может быть использовано, преимушественно, для правки обвязочной проволоки.

Известно устройство для правки пруткового материала j1 l включающее вращающийся барабан с установленными в нем смещенными относительно оси вращения правильными элементами..

Однако это барабанное правильное уст ройство непригодно для правки обвязочной проволоки, поскольку (ввиду специфики процесса правки) ухудшает ее некоторые исходные характеристики (возникают спиральные задиры на поверхности, про» волока скручивается и становится более жесткой). Это создает неудобства при.работе с обвязочной проволокой после барабанной правки.

Известно также роликовое правильное устройство (2 1, тянущие ролики которого выполнены двухлозиционнымн и снабжены двумя ручьями V - образных кана вок.

Недостатком этого устройства являет ся то, что после износа одного ряда ручьев сопрягаемые ролики переворачивают и вводят в работу следуюший ряд ручьев.

После износа второго ряда, ручьев, роэ лики заменяют. Ролики. выполняют с одина-. ковой глубиной -ручьев. Кроме того, иэчвестное устройство недостаточно эффективно.

Цель изобретения - повысить качест10 во правки без существенного усложнения конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для правки проволоки, содержащем правильные и двухручьевые тянущие ролики, правильные ролики имеют вогнутую образующую поверхность и сме .щены относительно направления обрабатываемого материала одновременно в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, а ручьи тянущих роликов имеют различную . глубину.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для правки проволоки, общий

679288

10 вил; на фиг. 2 иана схема размещения правильных роликов; на фиг. Э показан принцип пространственной правки проволоки; на фиг. 4 в-в нзображенырабочие фазь тянущих роликов. 5

Правильно-отрезное устройство состоит из станины 1, правильных роликовых блоков 2, тянущих роликов 3, гильотинных ножниц 4 и приемного устройства 5 (фиг. 1)., Правильные роликовые блоки 2 включчЬт поворотные 6 (в плоскости вращения) и фиксированные 7 ролики (фиг. 1 и 2).

Ролики 6 и 7 установлены со смеще-нием относительно направления обрабатываемого материала (фиг. 2) в пределах каждого роликового блока 2.

Двухручьевые тянущие ролики выпол« иены с ручьями 8 различной глубины (фиг. 4), 20

Устройство работает следующим образом.

Проволока 9 заправляется в правильные роликовые блоки 2 и в тянущие ролики 3.

При вращении тянущих роликов 3 прово-25 лока 9 протягивается через правильные роликовые блоки 2 и подается в приемное устройство 5.

После отмера соответствующей длины проволоки (например, конечным выключателем тянущие ролики 3 расходятся, производится рез и сброс готового отрезка проволоки в накопитель. Затем ролики 3,. вновь смыкаются и проволока протягивается через правильное устройство. Процесс повторяется.

В правильных блоках 2 проволока 9е как обычно, подвергается циклическому изгибу в плоскости вращения роликов в пределах каждого правильного блока 2 и од- 40 новремэнно, ввиду аксиального смешения роликов, циклическому изгибу в плоскости,. перпендикулярной плоскости вращения ро4 ликов (фиг.1-3), т. е. проволока подвергается пространственному изгибу.

При устачовке новые тянущие ролики

3 сопрягают противоположными по глубине ручьями 8 (фиг. 4 а). После износа первого ряда ролики 3 переворачивают и вводйт в работу второй ряд ручьев (фиг. 4 б).

После износа второго ряда ролики 3 разворачивают так, чтобы в рабочей по» эиции совмещались частично изношенные мелкие ручьи которые, сопрягаясь, образуют третье рабочее сочетание (фиг. 4. в) . Ролики

3 заменяют после износа третьего сочет . ния ручьев 8.

Вйполнение правильных роликов сме» шенными в двух взаимно перпендикуляр» ных плоскостях создает не плоскостную, в пределах каждого правильного блока, а пространственную правку проволоки, существенно повышая тем самым ее качество, а выполнение тянущих роликов с ручьями различной глубины в определенном сочетании позволяет увеличить их ресурс. формула изобретения

Устройство для правки проволоки, со4 держащее правильные и двухручьевые тянущие ролики, о т л и ч а ю щ е е с s тем, что, с целью повышения качества правки, правильные ролики имеют вогнутую образующую поверхность и смещены относительно направления обрабатываемого материала одновременно в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, а ручьи тянущих роликов имеют рмличную глубину.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

М 485802, кл. В 21 F 1/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

14 447711991199,,кл. В 21 F 1/02, 1974.

679288

Составитель У. Рафиажанова

Редактор М. Кузненова Техред С. Мигай, Корректор б. Палл

Заказ 4683/7 Тираж 1034 П одлисное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам ивобретений и открытий

113035, Москва, Ж»35, Раушская наб., n. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4