Копировальное устройство

П 4C: ЯЛЕ(И Q ". ) Pi-.*1 а Ч ЧЯ

И АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()))677879

Со)оз Советсиих

Социалистических

Республик

1 .j (с фф Зф (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 20,02.78 (21) 2581749/25 — 08 с присоединением заявки № (23) Приоритет г (51) М. Кл.

В 23 О 35/00

ГасударстзаниьЖ юатют

СССР в да))аы аи5рттг))аа я OTXOIT)(il (53) У,О.К 621941, .2 (088.8) Опубликовано 05.08.79. Бх)ллетень № 29

Дата опубликования описания 09.08.79 (72) Авторы изобретения

В. П; Клоков, В. С. Сенцов и В. И. Штыхно (71) Заявитель

<54) КОПИРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относятся к области обработки металлов резанием и может быть использовано дпя обработки фасонных поверхностей на токарных станках.

Известно копировзльиое устройство, содержащее двухпланочньгй коп(р и копирнь)й ро.-л)к, размещенный между когп)рць(ми планками01.

Целью изобретения является повышение точности обоаботкя.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено распоркой втулкой, размещенной между копирными планками, одна иэ которых установлена с воэможностью перемещения и упруго поджата к распоркой втулке, а копиряый ролик выполнен в виде двух установленных в опчом корпусе шат ;. ков )),) ó котор),ми смонтирован клико-плунжерный механизм кх перемещения.

На фиг, 1 показанс устройство з разрезе; на фиг, 2 — поперечное сечение ролика; на фяг.3 поперечное сечение направляюшего механизма.

Копировальное устройство содержит справку 1 с буртом, слеза от которого установлены неподвижный кодир 2, подз)о((иыи копир 3, пру2

;кина 4, распорная втулка 5 и гайка б, а справа — обрабатываемая деталь 7 с поджимиым кольцом 8 и гайкамя, причем копиры установлены яа шпонках с подвижной посадкой, Ролик 9,:входящий в паз между xon .рами, 5 смонтирован на роликодержателе 10, перемещаемом в направляюппос кронштейнах 11. В направляющих роликодержателя установлен реэцедержа, тель 12 с резцом 13, а перемещение резцедержа, теля относительно роликодержателя осу сствля>6 ется винтовым механизмом 14, закрепленным на роликодержателе планкой 15, Ролик (фнг, 2) содержит дза шарика 16, которые распиоаются между копирами прн помощи клина 17 и плутисеров 18. Перемещение клина осуществляется гайкой 19 через шайбу 20, причем ход Шариков, плунжеров и клина ограни чен в крайних положениях — зазальцовкой шариков, штифтами в пазах плунжеров и кляна (ограничители на чертеже не .показаны).

Устройство работает следующим образом.

Оправка 1 вставляется в шпиндель токарного станка конусом на левом конце оправки. После закрепления на правом конце оправки обраба677879

Э тываемой детали 7 с помощью кольца 8 и гаек правыи конец оправки поджимается центром эад. ней бабки станка. Кронштейн 11 крепится на суппорте станка в головке резцедержателя. Клин

17 предварительно выводится вперед (в направлении оси оправки), при этом шарики 16 и плунжеры 18 сближаются, что обеспечивает возможность введения ролика 9 в паэ между копирами 2 и 3, размер которого определяется распорной втулкой 5. После введения ролика 9 в паэ между копирами (подачей суппарта) клин

17 поджимается гайкой 19 до упора, при этом шарики lб под действием плунжеров 18 расходятся в крайние положения, поджимая через подвижный копир 3 пружину 4. Необходимое .усилие поджатия пружины 4 обеспечивается гайками 6.

Первоначальное положение резца 13 относительно детали 7 и последующая подача резца осуществляется винтовым механизмом 14: при повороте винта мзцедержатель 12 смещается относительно роликодержателя 10. После частройки резца на размер обработки резцедержатель

12 фиксируется неподвжкно относительно роликодержателя 10 крепежными элементами (на чертеже не показаны). При этом система роликрезец представляет собой единый жесткий элемент.

При вращений шпинделя станка (оправки 1) ролик, обкатываясь ло рабочей ловеpxHocTH xo- qn пира 2, передает перемещения резцу, который копирует профиль копира на детали . С включением автоматической поперечной подачи супнорта идет обработка детали.

Поскольку профиль колира 3 соответствует профилю копира, величина усилия поджатия пружины и, следовательно, усилие прижима ролика к копиру 2 остаются постоянными во все время обработки детали.

При равномерном износе ролика и копиров постоянство усилия поджатия сохраняется, при необходимости регулировка усилия производится гайками 6.

При установленном ролике 9 зазор между копиром 3 и торцом втулки 5 составляет 0,2—

0,3 мм, а при значительном износе ролика эта величина зазора поддерживается изменением длины распорной втулки 5 (например, подрезкой) .

Формула изобретения

Копировальное устройство, содержащее двухпланочный копир и копирный ролик, размещенный между копирными планками, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, устройство снабжено распорной втулкой, размещенной между копирными планками, одна из которых установлена с возможностью перемещения и упруго цоджата к распорной втулке, а копирный ролик выполнен в виде двух установленных в одном корпусе шариков. между которыми смонтирован хлино-плунжерный механизм их перемещения.

Источники информации, принятые во внимание чри экспертизе

1. Малов А, Н. Механизация и автоматизация универсальных металлорежущих станков. M., 1961, с. 197, фиг. 119 б.

677879 фие./

4-А фси.,У

Составитель А. Абрамов

Техред 3. 9анта Корректор E. Папп

Редактор И. Карпас

Тираж l222 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

) l3035, Москва, iK — 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4472/6

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород; ул. Проектная, 4 с