Способ получения слитков

O n И C А-НХЕ..ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

С оциалистимеских

Республик и 6778О8

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (5l) М. Кл.

В 22 X} 7/00 (22) ЗаЯвлЕно 23.11.76(21) 2422306/22-02 с присоединением заявки № (23) ПриоритетТесударствеиный кеиитет

СССР ие делам изебретеиий и открытий (53) УДК 621.746.. 552. 554 (088, 8) Опубликовано05.08.79.Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 08,08.79 (72) Авторы изобретеКия

С, П. Бакуменко, В, М. Шатов, Г. И. Морозов, H. Д. Афанасьев, М. К. Закамаркин и Л. В. Корчин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении крупных слитков.

Известен способ получения слитков, при котором металл в изложницу поступает через центровой литник по сифонной пр оводке-сифонный способ (1) .

При получении слитков таким способом обеспечивается высокое качество

его поверхности. Однако этот способ не позволяет получать слитки высотой более, 1в

3,5 м, например слитки-электроды для переплавных процессов, так как большое ферростатическое давление металла приводит к прошибаниям в месте стыка центрового литника и изложницы с поддоном, Указанный недостаток устраняется получением слитков разливкой металла .сверху в изложницу (2ЦЗ), ° Получение слитков разливкой сверху не требует затрат на огнеупоры, упрошаегся сборка и установка канав„исключаются прошибания. Этим способом можно получать .слитки любой высоты.

Однако при разливке сверху струя металла, ударяясь о дно изложницы или долдон. раэбрызгивается. В результате разбрызгивания образуется много эаплес ков и капель, что является причиной появления на поверхности слитка в нижней .части газовых пузырей и других дефектов.

Кроме того, при ударе струи о дно происходит его размывание, что снижает стойкость изложницы.

Для смягчения удара струи и уменьшения разбрызгивания при разливке сверху на дно изложницы устанавливают различного рода экраны, шайбы, насыпают торф, опилы и др.

Однако все эти способы малоэффективны, особенно при получении слитков высотой более 3,5 м и имеющих большое соотношение высоты (H) к среднему диаметру (d ) -Н/д 77. °

Целью изобретения является получение слитков высотой более 3,5 м, улучшение

677808

2,3 м. Затем центровой (вертикалы ый) литник замораживался с помошью металлической штанги, которая опускалась в жидкий металл центрового литника, после чего сталь в изложницу разливалась сверху.

На поверхности слитка отсутствовали заплески и плена.

Получение слитков описываемым споро собом позволяет сократить затраты на зачистку слитков и повысить стойкость изложницы.

Экономический эффект от использования изобретения составит 0,2 руб. на

15 1 т стали.

3 качества их поверхности, повышение стойкости изложниц.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включаюшем разливку металла в изложницу сверху, перед разливкой сверху ведут разливку сйфоном до заполнения 0,3-0,6 высоты изложницы с псследуюшим замораживанием вертикального JIHTHHKB.

При разливке металла сифоном в донной части изложницы создают слой жидкого металла, который смягчает удар струи при последуюшей разливке .сверху.

Кроме того, уменьшается высота падеййя струи. Это позволяет исключить разбрызгивание металла при разливке сверху и улучшить качество поверхности.

Слой жидкого металла менее 0,3 высоты изложницы не достаточен для гашения кинетической энергии струи металла, 2о .I т.е. в этом случае не исключается сильйое разбрызгивание струи металла.

Получение слоя металла свыше 0,6 высоты изложницы нецелесообразно из-за черезмерного увеличения высоты центро- 5 вого литника, что приводит к ненужномудойолйнтельному расходу металла на литник.

Пример. На Ижевском металлургическом заводе получены слитки-электроды высотой 4,5 м и весом 7 т в изложницах, состояших из двух частей: нижней - имеюшей обратную конусность, и верхней — с прямой конусностью и прибылью. После установки изложницы металл заливался сифоном на высоту

Формула изобретения

Способ получения слитков, включаюший разливку металла сверху в изложйицу, отличàioшийся.тем, что, сцелью улучшения качества поверхности слитков и повышения стойкости изложниц, перед разливкой сверху разливку металла ведут сифоном до заполнения 0,3-0,6 высоты изложницы.

Источники информации, принятые во внимание при акспертиэе

1. Ефимов В. A. Стальной слиток, М., Металлургиздат, 1961, с. 189-227.

2. Дубров Н. Ф. и др. Разливка стали . М,, "Металлургия, 1975, с.88-94.

3; Журнал "Сталь", 1976, № 10, с. 911. с

Составитель И. Чепикова

Редактор Е. ВратчиковаТехред О. Андрейко Корректор М. Пожо

Заказ 4469/4 Тираж 945 Прдписное

UHHHHH Государственного комитета СССР йо делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4