Карбюризатор для химико-термической обработки стальных деталей
() )) 626638
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.03.78 (21) 2595874/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79
9 (51) М. К. ).-з
С 23С 9/08
Государственный комитет (53) УДК 621.785.51..06(088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
А. И. Сошко, T. П. Сероштан и И. М. Цьтгельный
Львовский ордена Ленина политехнический институт (71) Заявитель (54) КАРБЮРИЗАТОР ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ а)
Изобретение относится к машиностроению, где предъявляются повышенные требования к физико-механическим свойствам деталей машин и может быть использовано при химико-термической обработке сталь- 5 ных деталей.
Известен пастообразный карбюризатор, содержащий углеродсодержащий компонент и связку, в частности полимеры — полистирол, полиметилметакрилат и связку — сили- 10 катный клей или индустриальное масло (1).
Однако известный карбюризатор имеет недостаточно высокую скорость диффузионного насыщения.
Цель изобретения — повышение скорости 15 формирования диффузионного слоя.
Достигают это тем, что предлагаемый со- став карбюризатора, содержит полистирол, полиметилметакрилат и связку и дополнительно динитрил азобисизомасляной кисло- 20 ты общей формулы
СНз f СНз
Ж вЂ” С вЂ” м=м — с — стт
I 1
СНз СНз
25 при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Полистирол 10 — 30
Полиметилметакрилат 10 — 30 30
Динитрил азобисизомасляной кислоты 0,3 — 1,5
Связка 38,5 — 79,7
Ингредиенты, входящие в состав предлагаемого карбюризатора, выпускаются отечественной промышленностью, полистирол эмульсионный ГОСТ 9440 — 60, полиметилметакрилат Л-1 ТУ-6-05-1344-71, клей силикатный МРТУ 6-15-438-79, масло МС-20
ГОСТ 1013 — 49, динитрил азобисизомаслянои кислоты (ДАК).
Каждый состав готовят смешением компонентов при комнатной температуре до пастообразного состояния, наносят равномерным слоем толщиной 2 — 6 мм на образец, подсушивают в течение 1 ч до получения прочной корочки.
Высокие скорости термодиффуз ионного насыщения сталей углеродом из предлагаемого состава можно объяснить особенностями высокотемпературной цепной деструкции полимерной составляющей, инициируемой и ускоряемой динитрилазобисизомасляной кислоты. При быстром разогреве образцов токами высокой частоты полимерные соединения, входящие в состав карбюризатора, деструктируют на поверхности нагретой детали до атомарного углерода. Динитрилазобисмасляная кислота, распадаясь на активные радикалы, инициирует и ускоряет про676638
Состав, вес. у, Предлагаемый
Прототип
Показатели
Компоненты:
Полистирол
Полиметилметакрплат
Силикатный клей или индустриальное масло
Динитрил азобисизомасляной кислоты
Глубина диффузионного насыщения, мкм
Микроотвердость поверхностного слоя, кгс/ммв
49,7
48,5
48,5
79,7
0,3
950
1,5
950
0,3
913
1,5
950
850
Составитель Л. Бурлинова
Техред А. Галахова
Корректоры: Л. Тарасова и Т. Добровольская
Редактор А. Соловьева
Заказ 2007/3 Изд. Мв 497 Тираж 1139 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 цессы цепной деструкции полимеров, способствуя образованию высокой концентрации активных атомов углерода у поверхности образца, насыщающих сталь.
Приготовлены пять составов, содержащих полистирол полиметилметакрилат и связку.
В четыре из них введен динитрил азобисизомасляной кислоты.
При концентрации динитрил азобисизомасляной кислоты менее 0,3% — ускорение процесса цементации незначительное, при увеличении концентрации более 1,5% дальнейшего ускорения процесса не наблюдают.
При насыщении из известного состава диффузия углерода происходит лишь на глубину 770 мкм при микротвердости
850 кгс/мм, а предлагаемый обеспечивает равномерное насыщение по всей поверхности образца на глубину 1000 мкм при микротвердости поверхностного слоя 950 кгс/
/мм, что на 20% превышает глубину и скорость насыщения по прототипу.
Формула изобретения
Карбюризатор для химико-термической обработки стальных деталей, содержащий
Пример. Деталь с нанесенной пастой подвергают быстрому нагреву токами высокой частоты до 800 — 900 С и выдерживают в течение 45 с. Затем проводят термообработ5 ку в воде.
Процентное соотношение компонентов каждого состава и результаты по термодиффузионному насыщению углеродом образцов ст. 08СВ представлены в таблице. полистирол, полиметилметакрилат и связку, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости формирования диффузионного слоя, он дополнительно содержит динитрил азобисизомасляной кислоты при следующем соотношении ингредиентов, вес %.
Полистирол 10 — 30
Полиметилметакрилат 10 — 30
Динитрил азобисизомас20 ЛЯНОЙ КИСЛОТЫ 0,3 — 1,5
Связка 38,5 — 79,7
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Заявка Ия 2394824, С 23С 9/08, 1976, 25 по которой принято положительное решение о выдаче авторского свидетельства.

