Способ защиты рабочих поверхностей роторов эксгаустеров

твВ евмтнс -тex s и чegg бвбяюотСии, МВА

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ »! 67663О

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.03.78 (21) 2584315/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

С 22В 1/14

С 23С 3/00 (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (53) УДК 622.785.5 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

H. T. Викулин, Ю. П. Кораблин и А. Ф. Дремин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

РОТОРОВ ЭКСГАУСТЕРОВ

2104,0

12,5

20 г/л 7,29 мг/л 0,86

256,0

Не обнаружено

36,0 газов 110 — 140 С и размм вод. ст. впрыскиваеМасла, мг/л

При температуре

30 режении 900 — 1100

ГосУдаРственныи комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к получению защитных покрытий, стойких против истирания абразивной пылью, на роторах эксгаустеров при их работе с запыленными газами и может применяться на аглофабриках.

Известно применение роторов эксгаустеров без защитных покрытий, срок работы которых непродолжителен.

Известен также способ получения защитных покрытий нанесением карбидообразующего элемента с последующей цементацией (1)

Известный способ очень трудоемок и длителен и требует значительных материальных затрат (2).

Наиболее близок по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому — способ получения защитных покрытий на изделиях из сплавов железа, путем нанесения защитной пленки из окислов меди и цинка и их термического расплавления совместно с бурой.

Такой способ получения защитных покрытий предохраняет поверхность изделия от окисления и максимальная толщина покрытия из цинкового феррита 0,2 мм..

Недостатками способа являются его сложность, высокая стоимость и необходимость остановки эксгаустера для нанесения покрытия или его восстановления.

Цель изобретения — создание антиэрозийного покрытия на деталях эксгаустеров в процессе эксплуатации для увеличения межремонтного срока их работы.

Достигается это тем, что перед всасывающим патрубком в отсасываемые газы впрыскивают цикличнооборотную воду с

10 содержанием в ней масла 36 мг/м.

Воду подают в течение 8 ч через каждые

72 ч работы эксгаустера в количестве

3,70 — 4,90 г/мм удаляемых газов.

Состав оборотной воды:

15 Взвешенные вещества при 105 С, мг/л

Активная реакция рН жесткость (общая), мг.экв 33,6

Карбонат кальция, мг экв 649,2

М сухой остаток при 110 С, м

5Келезо общее, 25 Хлориды, мг/л

Сульфаты

676630

Составитель Л. Панникова

Техред А. Камышникова Корректор А. Галахова

Редактор Е. Соловьева

Заказ 1779/4 Изд. М 455 Тираж 727 Подписное

11ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 мая жидкость смешивается с газами, часть жидкости испаряется. Образуемая паровоздушная смесь и пена смачивают содержащиеся гидрофильные частицы железорудного сырья и извести, которые с водяной пленкой под действием центробежной силы отделяются с лопаток ротора. Количество проходящих через эксгаустер газов может изменяться от 350. 10 до 455. 10 нм /ч.

Пар, жидкость с маслами, пена с частицами сырья и извести образуют смесь, которая налипает на роторе и улитках эксгаустеров сплошной пленкой. По прекращении подачи воды от прохождения газов с высокой температурой 110 †1 С и при наличии свободного кислорода, пленка высыхает, приобретает достаточную твердость (масла окисляются в смолы) и хорошо удерживается по всей внутренней поверхности эксгаустера, Остатки органических веществ в пленке составляют 1,09 вес. /о.

Агломерационная пыль (после батарейных циклонов) содержит, вес. < Ре общ.

48,55; FeO 14,75; $10 6,38; А1зОз 2,33; СаО

4,97; . MgO 1,00; МПО 0,42; п.п.п. 16,86;

Соощ. 6,62. Защитная пленка, образуемая на роторе содержит, вес. /о. .FeO 5,27; Fe Oq 28,73;

$10 6,00; А120з 2,6; СаО 18,56; MgO 1,35;

МПО 0,13; Р2О5 0,13; Соащ, 5,74.

Пылевидные частицы, находящиеся в газовом потоке, который проходит через эксгаустер, начинают соприкасаться с нанесенной пленкой, а не с металлом, из которого выполняются части эксгаустера.

П р имер. В течение 8 ч жидкость подается на всос работающего эксгаустера через форсунку с трубой диаметром 1 1/2, расходом 1,7 т/ч при температуре запыленных газов 120 С и разрежении 950 мм вод. ст.

Через 8 ч подача жидкости во всос работающего эксгаустера прекращается. За время подачи жидкости происходит образование защитной пленки на внутренних поверхностях эксгаустера и затвердевание.

Толщина пленки через 8 ч подачи жидкости 2 — 3 мм. По прекращении подачи воды проходящие горячие газы еще более укрепляют защитную пленку.

Работа эксгаустера на запыленнь1х газах не прекращается. По мере истирания защитной пленки сухими пылевидными частицами, которые находятся в газовом потоке, необходимо вновь повторить процесс создания ее. Через 3 суток работы эксгаустера образовавшаяся защитная пленка полностью истирается проходящими газами. Затем технология нанесения защитной пленки повторяется, т. е. вновь производится цикличная подача жидкости на всос работающего эксгаустера.

Использование предлагаемого способа

20 показывает, что срок эксплуатации эксгаустеров увеличивается до 32 месяцев, вместо обычной их стойкости 2 — 10 месяцев.

25 Формула изобретения

1. Способ защиты рабочих поверхностей роторов эксгаустеров, включающий нанесение на,поверхность защитной пленки из частиц железорудного сырья и извести, о т30 личающийся тем, что, с целью создания антиэрозионного покрытия, перед всасывающим патрубком в отсасываемые газы впрыскивают цикличнооборотную воду с содержанием в ней масла 36 мг/л.

35 2. Способ по п. 1, отл ича ющийся тем, что воду подают в течение 8 ч через каждые 72 ч работы эксгаустера в количестве 3,70 — 4,90 г/мм удаляемых газов.

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ко 307120 С 23С 17/00 от 11.2.70.

2. Авторское свидетельство СССР

Мо 387045 Мкл. С 23С 3/00 от 10,11.69.